1、机架性能
　　全新的刚性设计、有限元优化分析，zui大限度减少折弯变形对工件质量的影响。
　　机架采用钢板整体式焊接结构，刚性好、强度高等有很好的抗扭曲变形能力，并通过机身整体回火/表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。
　　机架加工由西班牙五面体加工中心一次性加工完成，保证各安装面的水平度和垂直度。从而实现工件具有的直线度、角度的一致性。
　　机架喉口处设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度。
　　2、液压系统
　　采用德国 Rexroth 高性能电液伺服混合驱动泵控系统,依靠伺服电机正反转控制双向泵使液流换向,省略了方向阀换向,减小了换向阀的阻力损失和压力泄漏损失,节能效果xianzhu,间接减少碳排放，环保高效；油量的减少降低了废弃液压油处置；噪音低,改善操作者工作环境;高性能、高精度,重复定位精度≤±0.01mm。
　　下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度；有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；
　　油缸内密封件为美国 Parker 密封性强，寿命长 ；液压系统管件、接头采用德国 JS，质量佳，性能强；
　　液压系统有超负荷溢流安全保护；油位高度清晰直观显示；双伺服泵控系统按需供油方式，减少溢流，节能约 60%热平衡温度低，降低油箱容量，延长液压系统及部件使用寿命换油间隔时间延长，减少能源浪费，降低用户使用成本。
　　3、光栅尺
　　选用西班牙 Fagor 光栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统闭环控制，能满足全长或偏载的加工需要，Y1、Y2 轴--滑块左、右两边各装配高精密光栅尺（Y1、Y2），它们用来测定滑块与工作台的准确位置，光栅尺安装在 C 形架上不会因机架的弹性变形影响其测量精度，将准确的位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1、S2）。从而滑块定位精度±0.02mm，重复定位精度±0.01mm
　　4、后挡料总成
　　X 轴为后挡料控制轴，采用 ESTUN 伺服电机及进口 HIWIN 精密滚珠丝杆传动与滚珠线性导轨走位，从而 X 轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。
　　R 轴为后挡料上下控制轴，采用 ESTUN 伺服电机及进口 HIWIN 精密滚珠丝杆传动与精密导向杆上、下支承导向，从而 R 轴上、下定位精度≤±0.1mm。使后挡料上下动作保持同步，保证了工件的精度。
　　5、全系标配机械补偿（2500mm 以及以上机型）
　　为确保工件的折弯精度，特设有数控系统控制的斜楔式机械挠度补偿机构（加凸控制轴 V 轴），用来补偿滑板及工作台立板在受载时的变形。采用大东公司生产制造的补偿锲铁，可形成一簇理想的加凸线，在全长上实现wanmei的补长保证工件加工要求的质量。
　　6、电气元件
　　机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德 Schneider 产品，液压系统主要密封件采用欧美进口品牌。