研磨类型干研磨、湿研磨和抛光介绍

   用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属，使工件表面达到较高的尺寸、较准的几何形状和较高的表面光洁度。这种精密加工的方法，叫做研磨。

经研磨后工件的尺寸精度可达 0.001~0.005 μ m ，表面光洁度可达 10~14 级，并能使两个工件的接触面达到精密的配合。

1 、研磨的分类：研磨的分类方法较多，可按被加工表面的形状分（如平面研磨、外圆研磨、内孔研磨等），按被加工工件的材料分（如黑色金属研磨、有色金属研磨、非金属研磨等），按操作方式分（如手工研磨、机械研磨等）；按加工工序分（粗、细、精等研磨）等等。

研磨按加工方法来分类可分为干研磨、湿研磨和抛光。现将它们的特点分别介绍如下：

一、干研磨：又叫嵌砂研磨、压砂研磨。这种研磨方法既能获得*的加工精度，又能得到优良的表面光洁度。但研磨效率较低。主要应用于黑色金属的末尾精加工工序。

干研磨的主要特点，是把磨料嵌入研磨平板等研磨工具表面，实质具有切削能力。当零件在上面做相对滑动时，露出研磨平板等研具表面的微刃能起切削作用。

研磨零件之前，应先将按比例配制的研磨混合剂均匀地涂在研磨平板等研具表面上。当两互相吻合的研具，在压力的作用下，以规定的运动轨迹作相对滑动时，磨料在两者之间滑动、滚动，于是产生摩擦、挤压和搓动作用，迫使磨料嵌入压砂平板等研具表面。其中的研磨辅料促进了这一过程的进行。

二、湿研磨 又叫敷料研磨。湿研磨不但具有较高的研磨效率，而且能加工各种形状的零件，因而应用较广。

由于湿研磨的整个研磨过程中，不断而充分地添加研磨剂，因而经常有新的锋利的磨料加入，从而得到有力的研削作用。钝化了的磨料和研屑，可以从旁边流出或被清理掉。因此，研磨量和研磨时间基本上成正比关系，即单位时间内的研磨量是一个常数。

虽然，湿研磨的生产效率较高，但被研磨表面容易产生塌边、变凸、划痕、光洁度差等缺陷。这是由于研磨剂的尖劈作用所致。如果经常改变研磨方向，导致被研磨表面容易产生球面。尤其是粘滞的研磨剂层，影响较为明显。

湿研磨一般用于粗加工和要求不高的零件。如果操作等当，湿研磨也能得到较好的研磨质量，因而它也用于精加工。

   三、抛光：作为零件末尾一道微量的光整加工。研磨量很小，主要用于提高被研磨表面的光洁度。抛光一般不能提高精度，有时甚至降低精度。由于抛光可以得到较为理想的光洁度，因而广泛得到了应用。

抛光一般用纺织品作研具材料。随着新工艺不断的涌现，出现了液体抛光、化学抛光、电化学抛光等、适合于形状复杂零件加工的工艺。

抛光除了作为末尾精细加工外，还可以作为镀铬、镀镍之前的准备工序。