镗削缸体轴瓦时，将缸体安装在机床床身的垫铁上定位，通过对中套及对中表实现轴瓦与镗杆的对中。然后，通过主轴箱的升降使镗杆与机床主轴基本同轴。轴瓦的镗削，是依靠镗杆的旋转和轴向进给来实现的。为实现上述运动，机床的传动系统由下列四部分组成:
 

　　1.镗杆旋转运动
 

　　镗杆的旋转运动由电机(配无级调速器)通过一对多楔带塔轮将旋转运动传给轴套，轴套与主轴呈滑键连接，主轴通过万向连轴节与镗杆连接。从而实现镗杆的旋转运动。
 

　　主轴的转速(65-1200r/min)是靠电机(配备无级调速器)与三级多楔皮带塔轮配合获得。皮带在塔轮里侧，配合无级调速器可获得65-340r/min。皮带在塔轮中位，配合无级调速器可获得120-600r/min。皮带在塔轮外侧，配合无级调速器可获得240-1200r/min。当需要改变主轴转速时，先根据工件加工所需的转速选定多楔带在塔轮上的位置，开启电动机(必须首先将装于附件箱内的减速器润滑油加入减速器)，然后再旋转调速器上的调速旋钮，待装于操纵箱上的速度速度显示器显示值与所需转速一致即可。注意：旋转调速旋钮前必须首先开启电动机。
 

　　2.镗杆进给运动
 

　　镗杆的进给运动是靠电子动力进给器来实现的，其进给速度由操纵面板上的旋钮控制,顺时针方向旋转为增速，逆时针方向旋转为减速；进给器的进给方向由操纵面板上的方向控制按钮控制，一个为前进方向，另一个为后退方向。两个方向的按钮控制均为机械自锁式按钮。需要进刀时，按下前进方向控制按扭，镗杆即执行前进动作，需要终止进刀动作时，只需再按一次前进方向控制按扭，使其复位，进给器即停止运转(进刀动作终止)。反方向亦然。(注意：前进方向控制按扭和后退方向控制按扭不可同时按下！)
 

　　3.进给箱的升降运动
 

　　松开夹紧手柄B，手摇手柄A即实现进给箱体的升降。其原理是通过锥齿轮副、丝杠丝母副，丝母固定在内立柱上，内立柱与套座固定。当丝杠旋转时丝母不动，丝杠带动与立柱固定的主轴箱升降。
 

　　4.镗具的调整运动
 

　　(1)镗具沿床身导轨的纵向水平移动：
 

　　松开夹紧手柄E，当用棘轮扳手旋转轴头C时，通过链轮及固定在床身上的链条使镗具沿床身导轨根据缸体长度作纵向调整。
 

　　(2)镗套的升降运动：
 

　　松开手柄F后旋转手轮D，经蜗轮蜗杆副、齿轮齿条副，镗套获得垂直升降调整。
 

　　(3)安装于镗具上部的镗架，在垂直方向处于小范围浮动状态。(4)镗杆水平方向的微调
 

　　松开夹紧手柄I，旋转手把H，通过螺杆、镗套支架(内孔带有内螺纹)，即可水平调整镗套。镗套调整好后再锁紧手柄I。
 

　　机床的镗削
 

　　镗削缸体轴瓦时，首先将缸体安装在垫铁上，并使缸体两端座孔轴线与机床主轴线基本同轴。然后按照下述顺序进行对中、对刀、镗削和测量。
 

　　1.调整两镗具镗套的坐标位置，使镗套公共轴线与缸体轴瓦座孔公共轴线基本一致，然后松开镗套压盖把手(使压盖转向后侧)，卸下镗套。
 

　　2.将镗杆穿入缸体轴瓦座孔中，用初对中套以缸体两端轴瓦座孔为基准使镗杆与两座孔对中。
 

　　3.松开手柄调整把手，安装两镗套压紧把手，使位于初对中套中的镗杆在两镗套中回转轻松自如。
 

　　4.取掉两初对中套，在镗杆适当刀孔中装入对中表精对中。
 

　　5.锁紧镗具中各调节部位的夹紧手柄及把手后用对刀表对刀。
 

　　6.选择主轴转速并调节进给速度，用万向节连接主轴与镗杆进行试镗。
 

　　7.用内径表实测试镗轴瓦孔径，若试镗孔径超出瓦孔公差可再次对刀试镗，直至满足公差要求。
 

　　辅助支架，是增强镗杆切削刚性的附加装置。安装时，将辅助支架用压板从缸体外边(或内边)压紧。使用时，先将精对中后的镗杆推后到镗杆托架上再穿入辅助镗套，然后恢复镗杆镗削位置，调整辅助支架并拧紧螺纹轴使镗杆转动灵活，顶紧辅助镗架各定位手柄。
 

　　镗杆对轴瓦的对中，分初对中和精对中两步进行初对中用对中套，精对中用对中量表。
 

　　要镗出预定的轴瓦内径，需先按预定轴瓦内径尺寸用对刀量表及镗刀微调器对刀。
 

　　镗削后的轴瓦是否达到预定(对刀)尺寸，的方式是在不抽出镗杆(即镗刀不动)的状态下，用特殊的内径量表对镗孔直径作精密测量。
 

　　对中锥套、对中量表、对刀量表、镗刀微调器、内径量表均属我公司量具。
 

　　凸轮轴瓦的镗削过程，类似上述曲轴瓦的镗削步骤。