效率型数控等离子切割机精度功能平衡

　　更高精度的数控等离子切割机在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精数控等离子切割机的加工目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控等离子切割机，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控等离子切割机实现高速高精度功能提供了强有力的支持。
　　虽然数控等离子切割机加工的好处多多，但在实际生产应用中，还需要操作人员能有一个熟悉和熟练的过程，不少客户对不同厚度的板材切割得出的切割质量很不解。在切割速度、弧压控制等方面的调节和控制都需要一个过程。以上几种切割技巧可以有效提高数控等离子切割机在切割各种不同厚度的板材时的尺寸精度和切割效率。当然操作技术员的操作技巧也关系着等离子切割质量。
　　当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控等离子切割机显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。
　　工件在数控等离子切割机上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工数控等离子切割机对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和割炬的实时检测与智能判断、数据运算、切割功能管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在数控等离子切割机上将会得到更为广泛的应用。
　　高速高精数控等离子切割机并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控等离子切割机在工件加工的整个过程中都要高速运转、定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。