一、性能特点

    液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 

二、操作规程

   1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 

   2、机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。 

   3、机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 

三、使用方法　　

   1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 

   2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 

   3、机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。 

   4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 

   5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 

   6、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 

四、应用调试

   1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 

   2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 

   3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压 力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 

   4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 

   5、剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。 

五、保养规程

　　剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 

   1、严格按照操作规程进行操作。 

   2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 

   3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 

   4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 

   5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 

   6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 

   7、每天下班*分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 

   8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 

六、选用材质

　　剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选择材料来定制刀片。 

1、碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52º-56º.适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。此特点是成本低，产品价格适宜。 

2、低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度 为HRC58º-62º。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。 

3、合金工具钢；合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。