中走丝线切割是中国*、自主创新研发采用瑞士慢走丝技术通过电脑软件控制一体化的全智能数字高频，比传统采用CPU单片机储存量增大几十亿倍，高频达到高度细分化。只需确定“材料、厚度、Ra值、电极丝直径” 全智能数字高频系统即可为你实现*智能加工。zui高加工速度每分钟达300 mm²，*表面粗糙度Ra0.8µm,硬质合金可到0.6µm， 加工100000mm²电极丝*损耗0.005mm。采用Z轴采用直线导轨，AC伺服无间隙升降，高精度定位，升降时不用重新穿丝，电极丝可自动适应调节如同慢走丝。 

  快走丝本身就是中国特色，中走丝线切割又是快走丝机床的一场变革，一旦标准确立，对每一个负责任的制造商而言都必须在技术上有所突破，这就必然带动了企业的自主创新。如果没有标准，就必然会有极个别的企业胡作非为，扰乱行业，一颗耗子屎坏了一锅汤。这对立志于在中走丝领域自主创新的行业主体企业是极不公平的，长此以往，必定挫伤中企业的积极性，而对每一个业内企业，如果要吃中走丝这碗饭，就必须静下心来脚踏实地在技术上进行研发，达到标准规定的性能要求，使企业的自主创新有一个明确的方向，这对我国中走丝整体的质量提升非常重要。

  目前，中走丝线切割厂家的多次切割技术有了长足的发展，加工质量的明显提高引起了众多模具生产商和用户的注意。中走丝线切割多次切割后工件表面光洁度虽然提高了，且精度的保持性也需进一步提高。究其原因在于：大多数中走丝线切割都是对现有的快走丝电火花线切割机床运丝系统进行了改进，但其基本结构仍没有技术上的变化；由于电极丝的反复使用，在切割过程中必然存在电极丝的损耗，从而影响放电间隙并zui终降低了切割精度。

  中走丝线切割厂家多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模，加工效果明显，无论精度、粗糙度均有明显提升，操作也比较简单。对于凸模加工，工艺性较强，操作经验很重要，有些体积大、材料厚的凸模加工还有待积累加工经验。此外有关理论修正量与实际修正量的差异与规律及快走丝电火花线切割机床的放电机理等问题还有待于进一步改进。

  针对中走丝线切割的内在属性，积极扶持民营机床企业的发展，鼓励民营资本在机床工业领域投资，也应被视为有利于改善国内机床工业的内部结构，转变传统的发展模式的有效途径。在这方面，许多机床工业发达地区有着足够的例证。与此同时，应积极探索深化机床行业内国有企业的经营体制改革，建立适合市场经济需要和机床工业特点的国有资产经营管理模式，以利于为机床工业打造一个良好企业层面的微观基础。

  中走丝线切割是中国*，是从快走丝发展而来，所以中走丝线切割厂家标准制定的科学性尤为重要。标准是刚性的，制造商必须无条件达标，而对于市场，标准是一种保障，产品一旦达标，就一定可以获得良好的应用，就要能够满足目前情况下的制造业的要求。所以标准要体现科学性，就必须从国情出发，以市场为导向，要做到只要用户拿到真正达标的数控电火花中走丝线切割，就一定能够“轻松、自如”的完成快走丝无法满足的制造需求。如果不能做到“轻松、自如”，如果满足加工需求的前提仍需要操作者的个人“技艺”， 如果用户在使用已达标的机床时还是要因人而异，那么这个标准必然会遭到市场的非议，所以中走丝线切割标准的科学性就在于既要反映我国目前数控电火花中走丝线切割机床制造业的能力，更要满足市场实用性的需求。

  中走丝线切割技术可以明显提高快走丝机床的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。较大地提高了中走丝线切割的工艺水平，且由于该类线中走丝线切割具有较高的性价比而逐步被广大的中小企业用户所接受，对于中走丝而言，使用过程中的运行成本并未增加，但切割的工艺指标尤其是切割表面粗糙度值却有较大幅度降低；中走丝线切割的多次切割技术可以明显提高快走丝机床的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度；有一个专业的线切割研发，开括团队，不断在先有线切割，中走丝线切割厂家在技术上进行改进及优化，使得中走丝线切割有了长远的发展。