中走丝线切割机床和大锥度线切割的工作环境需注意的事项
时间：2014-01-22 阅读：3878
机床结构设计与加工件尺寸和重量达到*的匹配。对于小负载采用十字工作台结构，而对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计具有足够的刚度、精度、抗振性、热稳定性和精度保持性。进给系统的机械传动采用滚珠丝杠和无间隙齿轮副等，以尽量减小反向间隙。机床采用中国台湾塑料减摩导轨、线性导轨，保证机床在长期工作中能得到zui高精度和耐用性。特别设计控制系统跟机床一体化（国内*），为你节约更多空间的同时，也使操作更为方便。
电气设备受潮，首先表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。根据目前的介质理论，环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应增大，击穿场强降低。值得注意的是，绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆，受震动后开裂，潮气进入裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。
强大的数据库可以很容易提供*加工条件，实现高速、精密、和操作简单的要求。内容包含模具及零件的高生产率、高光洁度加工的经验知识数据。即使没有WEDM知识的初学者也能很容易操作。只要工件安装完成，就可以离开现场进入自动化加工过程，实现长时间无人操作。
大锥度线切割设备的基本结构
1.机床工作结构采用精密V形导轨，高精度滚珠丝杆，保证了机床在运行下具备高精度。
2.防水导轮组件在导轮的防水性能上为国内水平，导轮轴承寿命提高2倍。
3.锥度机构采用摇摆线驾，根据用户的需要，可选择±15～±30°/80mm。
4.高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，使我公司的线切割精度，光洁度及效率始终保持在国内的水平上。
5.智能化控制系统：用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成*加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等），使系统获得更高的表面光洁度和切割效率。
6.使用环保水溶性线切割液，长时间不换液（半年换一次液），从根本上减少了排放造成的环境污染；不产生油污，不需用溶剂油清洗，免除对人皮肤的侵害；无毒（经过毒理实验）、对皮肤无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。
工作环境中走丝线切割机床的工作环境的一些相关注意的事项
1.选择没有粉尘的场所，避免留众多的通道在中走丝线切割的旁边;
(1)中走丝线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命;
(2)中走丝线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘;
(3)线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
2.选择能承受机床重量的场所;
3.选择没有振动和冲击传入的场所，线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.满足线切割机床所要求的空间尺寸;
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C;
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。