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產品特色
1.精加工及粗加工能合併於一臺機臺內
PS:能減中小企業投資成本,減少工件二次加工夾持失誤
2.機臺重量加重於7300kgs,因此機臺於程式執行高速高精度不會產生不明震動
3.機臺鈑金設計
ps:鈑金獨特剪震設計,能將機臺低頻震源剪斷於鈑金上,而不會影響機臺精度。
4.機臺零件精度要求
ps:a.將所有可研磨零件施以研磨精加工,並將組力累積幾何公差施以現配鏟除。(目前*高精度機臺皆
以此製作)
b.機臺機構鑄件品採用蜂巢式結構,能有效提升機臺抗震設計。(此影響機臺加減速、加工時震源,熱變形
量,機臺精度壽命)
5.為何使用大功率伺服機構
ps:同樣的加工程式V系列能提升至少30%以上效率,而產品穩定度並不會因此下降。
6.機臺精度長時間運轉重復精度
ps:如使用者能提供廠房23℃±1℃工作環境,此系列機臺能控制於0.02㎜全行程變行量(日本yasda0.01㎜-售價
¥400萬元)
7.主軸熱伸長控制能力
ps:主軸冷卻系統使用±0.1℃制熱水冷機裝置(此裝置於進口機臺zui常使用制熱系統,中国台湾機臺於主軸15000
rpm以上亦有使用)
8.三軸線性滑軌差異
ps:V系列使用日本THK-SNS系列高鋼性、高精度、高壽命(其他廠牌用SR系列,於國外此系列用於刨銑機上
單價:SNS接近2倍於SR系列)
9.機臺對環境貢獻
ps:a.機臺潤滑系統三軸螺桿採用容積式給油方式,平均機臺一天運轉 12小時,4公升潤滑油可用45天(其他
廠牌約2天)
b.三軸線性滑軌使用日本THK專利產品,自潤給油裝置於10公里時添加軸承油。
10.供電系統為何使用德國產品
ps:一般中国台湾及日本零件平均壽命約10萬次作動,而德國零件卻能達100萬次壽命,大陸地區廣大售後服務
是一大營業成本。
11.視窗為何使用安全玻璃
ps:一般切削液均有腐蝕成份,如使用pvc/pe材質,將會影響視窗視線,而加速切削時工件、*所產生離
心力,將對操機人員造成危險。(所以機臺我們選擇高成本,膠合強化安全玻璃)
12. 換刀機構差異
ps:機臺上使用zui先進同部換刀系統1.5sec 快速換刀(一個工件平均10把*,此機臺10000pcs加工零件,將
可節省100000sec加工時間。
13.Z軸斷電自動上升系統
ps:供電如不明原因停止供電,主軸將自動上升防止插刀,傷及主軸影響壽命。
14.全罩式防塵鈑金
ps:可防止工作中產生油氣污染廠房空氣品質,及操機人員長期吸入油氣產生身體不適。
15.滑軌及滑塊不同
ps:a.滑軌使用hi pich固定方式,能增加滑軌及鑄件接觸面積,進而強化機臺動太鋼性。(它廠一般pich-85㎜,
而我司42.5㎜)
b.滑塊採用重負荷型,並使用x/z軸單軸六只加長型