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一、设备特性技术描述
金刚五轴加工中心传动链简洁,X轴Y轴Z轴运动采用伺服电机直联传动机构,其各向进给移动运动均采用高精度滚珠丝杠副传动,传动刚性好,精度高,使用寿命长;主轴为HSKA63/18000转电主轴精度高,运行平稳,三轴导轨为德国英钠45滚珠导轨。刀库可选配24把圆盘刀库或者是48把链式刀库。
Ø 超大跨钜:有着超yue tong gang同等行程机床的大跨距。
Ø 超大厚度:立柱的厚度超yue同等行程机床的尺寸,更加保证立柱前后不会有丝毫变形。
Ø 全封闭主轴箱:主轴箱为全封闭箱型结构,无论是导轨滑块,还是电机安装位置,全是封闭结构。
二、机床主要技术参数:
序号 | 名称 | 机型 | 单位 | 参数 |
1 | 行程范围 | X轴行程 | mm | 750 |
2 | Y轴行程 | mm | 570 | |
3 | Z轴行程 | mm | 570 | |
4 | 回转轴C | 度 | 0-360 | |
5 | 摆动轴A | 度 | ±92 | |
6 | 工作台 | 装夹面(直径) | mm | Ф550 |
7 | 工作台最da负载 | KG | Ф400 | |
8 | 主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时) | mm | 170-720 | |
9 | 主轴 | 外圆直径 | mm | 150 |
10 | 最gao转速 | rpm | 18000 | |
11 | 使用电压 | V | 380 | |
12 | 冷却方式 | 油冷 | ||
13 | 轴端连接 | V | SHKA63 | |
14 | 丝杆导轨 | 滚柱螺杆直径/螺距 | mm | X,Y,Z:Ф40mm/10mm |
15 | 线轨宽度 | XYZ:45 滚柱 | ||
16 | 刀库 | 刀柄规格 | T | SHKA63 |
17 | 刀库容量(链式刀库) | 把 | 48 | |
18 | 刀具最da直径邻刀/邻空刀 | mm | 75/150 | |
19 | 刀具最da长度 | mm | 250 | |
20 | 换刀时间(刀对刀) | s | 2.9 | |
21 | 电气 | 电主轴功率 | KW | 15 |
22 | X轴电机 | KW | 2.9KW | |
23 | Y轴电机 | KW | 2.9KW | |
24 | Z轴电机(刹车) | KW | 2.9KW | |
25 | AC转台 | DD | RDDS400 | |
26 | 速度 | XYZ切削进给速度范围 | mm/min | 30000 |
27 | 回转轴C | mm/min | 20000 | |
28 | 摆动轴A | mm/min | 10000 | |
29 | 机床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | |
30 | 回转轴C/摆动轴A(定位精度) | 度 | ±5 | |
31 | 重复定位精度(X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
32 | 回转轴C/摆动轴A | 度 | ±0.004 | |
33 | 其他 | 数控系统 | Lynch N3EX | |
34 | 所需气压 | 6 kgf/cm² | ||
35 | 外形(长×宽×高) | mm | 2400*3600*3000 | |
36 | 整机重量 | kg | 约7000 |
三、机床主要配置:
序号 | 类别 | 项目 | 名称 | 型号规格 | ●为标配 |
1 | 床身 | 铸铁 | 树脂砂铸件工艺 | HT300 | ● |
油路 | 自动 | 自动注油 | ● | ||
丝杆 | 中国台湾上银丝杆 | 滚珠丝杆4012 | ● | ||
导轨 | 德国英钠线性导轨 | XYZ:RG45(珠柱) | ● | ||
主轴 | 速锋高速电主轴 | HSKA63 | ● | ||
AC转台 | 豪迈 | RDDS400 | ● | ||
2 | 电气 | 进给电机类型 | 图科 | XYZ:2.9KW | ● |
主轴 | 速锋高速电主轴 | 15KW | ● | ||
3 | 系统 | 工业系统 | 铼钠克 | Lynuc N3 EX | 选配 |
4 | 换刀 | 气动换刀装置 | 方冠伺服刀库 | 链式48把 | 选配 |
5 | 外观 | 钣金 | 全防护式 | 白色+黑色 | ● |
6 | 润滑 | 电子注油器 | RGB电动注油器 | 电动注油器 | ● |
7 | 照明 | 长条型照明灯 | ● | ||
8 | 主轴油冷 | 主轴油冷 | 铨冠 | 74/min | ● |
9 | 配件 | 刀柄\嗦嘴 | HSKA63 | 各6个 | ● |
工具包 | 1套 | ● | |||
锁刀座 | HSKA63 | 1个 | ● | ||
对刀仪 | 1个 | 选配 |
四、机床验收及培训:
1、机床加工验收依据,机床交货验收分初验收和终验收。
a、初验收:地点在甲方工厂,乙方设备装配调试合格后,按甲方图纸要求试加工 3个工作日,每天抽10件产品全部符合甲方图纸后开始初验收,甲乙双方签订初验收合格报告。
b、终验收:在甲方现场进行,设备运行1个月后,无致命不可修复的缺陷可以是为验收合格,甲方填写机床验收报告。
2、在初验收和终验收期间,乙方应负责对甲方操作人员进行免费培训,经培训甲方操作人员能熟练操作机床,掌握机床的基本知识和一般故障的排除。
3、技术资料:乙方随机向甲方提供完整的机床资料,包括数控系统操作说明书。
4、本协议一式两份,双方各执一份。本技术协议作为合同附件,经双方签字盖章后与合同具有同等法律效力。本协议未规定的按双方签订的合同条款执行,协议、合同都未规定的双方协商解决。
五、售后服务
乙方负责到甲方工厂现场安装,并培训甲方人员。并有一年的保修服务期,所有设备除人为损坏的配件以外均有一年的免费保修服务。保修期内如设备出现故障甲方不能处理的,乙方在二个工作日内到达甲方现场解决问题。