具有CNC装置的数控机床，在机械行业中等到了日益广泛的应用，因为它具有如下特点：

一、适应性强：适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上进行产品加工，当产品（生产对象）改变时，仅仅需要改变数控设备的输入程序（即工作程序，又称应用软件）就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一点不仅满足了当前产品更新、更快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控机床zui tu 出的优点,也是数 控机床得以产生和迅速发展的主要原因。

二、能实现复杂的运动   普通机床难以实现或根本无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动,如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控机床则可以实现几乎是任意轨迹小运动和任何形状的空间曲面,适用于复杂异形零件的加工。

三、加工精度高,产品质量稳定。数控机床是按照预定程序自动工作的,一般情况下工作过程不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造设备主机时,通常采取了许多措施,使数控设备的机械部分达到较高的精度。数控装置的脉冲当量目前可达0.01~0.0002mm,同时,可以通过实时检测反馈修正误差或补偿来获得更高的 精度。因此,数控机床可以获得比机床 本身精度更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性,使产品质量获得稳定的控制。

四、生产效率高数控机床比普通机床的生产效率能高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工,生产效率可提高十几倍甚至几十倍。其原因如下。
1.数控机床具有较高的刚性,可采用较 大的切削用量,有效地减少了加工中的切削
时间。
2.具有自动变速、自动换刀等功能,而且无需工序间的检验与测量,使辅助时间大为
缩短。
3.工序集中、一机多用的数控加工中心,在一次装夹工件后几乎可以完成零件的全部加工,这样不仅可减少装夹误差,还可减少半成品的周转时间,生产效率的提高更为明显。

五、减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床的工作是按预先编制好的加工程序自 动连
续完成的,操作者除输人加工程序及相关的操作之外,不需进行繁重的重复手工操作,劳动条件和劳动强度大为改善。
六、有利于科学的生产管理，采用数控机床能准确地计算产品生产的工时,并有效地简化检验、 工夹具和半成品的管理工作。数控机床采用标准的信息代码输人,这样有利于与计算机连接,构成由 计算机控制和管理的生产系统,实现制造和生产管理的自化。