行程超过10m的大型、重型数控机床，伺服进给执行部件采用齿轮齿条传动代替滚珠丝杠传动，易提高齿条的支撑刚度、易分段拼接齿条至全行程长度、但必须解决两个问题：一、是提高齿轮齿条的传动精度，特别是要减小进给传动链的反向间隙，以提高机床的坐标定位精度和重复定位精度,二是要加长进给传动链，以增大传动扭矩， 减小脉冲当量，（ 通常取0.001mm/脉冲）即进给伺服电动机与齿条之间需要机械传动降速机构连接数控双齿轮消

隙减速机与高精度齿条啮合%近年来类似于标准部件一样应用于大型、重型数控机床进给传动，解决了相关技术难题为企业带来了可观的技术，经济效益

（1）数控双齿轮消隙减速机通过两输出齿轮间的相对转角，使两齿轮的齿侧面分别与齿条齿槽的相反两侧面啮合,换向传动时无间隙,两齿轮中心距精度要

求低,容易制造安装。

（2）研制系列数控双齿轮消隙减速机与高精度齿条匹配,用于大型、重型数控机床直线进给轴驱动，使用效果远远优于滚珠丝杠

（3）数控双齿轮消隙减速机与高精度齿条匹配传动，用闭环控制%机床的定位精度，重复定位精度易于保证。

（4）减速机内部用齿轮传动降速，传动刚度高，输出扭矩大，脉冲当量小。