铸铁平板铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀.调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等.

　　第二,铸铁平板铸造熔炼过程的控制：必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体.含磷量小于0.12％,若其含量高,会影响量具铸件强度.

　　第三,铸铁平板铸造造型过程的控制

　　造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量.本文来源