在全球化和技术革命的浪潮中，制造业正经历着之前未有的变革。通快通过其创新技术在全球制造业中实现进步与变革。从激光切割到精密工程，再到人工智能的应用，通快的技术正在塑造一个更加智能、高效和可持续的制造行业。
 

　　激光切割技术的突破
 

　　通快的TruLaser 1000 系列激光切割机以其出色的性价比和操作便捷性，为制造业带来了革命性的变化。这款机器专为入门级用户设计，并且根据客户需求进行预配置，同时保持了通快一贯的高质量和可靠性。它的推出，降低了企业进入制造的门槛，使得更多的企业能够享受到激光切割技术带来的高效率和高精度。
 

       TruLaser 1000 系列的优势远远不止于此：

 

　　1 稳定的切割单元：采用稳定的核心切割单元，具备自适应线系统和可逆碰撞保护功能。
 

　　2 纳米接头技术：有效防止切割过程中的碰撞，固定部件直至切割完成。
 

　　3 高部件质量：确保切割成果稳定，提供高质量部件，并适配各种材料的切割工艺。
 

　　4 激光安全：采用激光安全视窗和特殊外壳，保护用户免受激光辐射伤害。
 

　　5 初始投资和运营成本低：Lean Edition的初始投资和运营成本低，简化设计，预装切割数据，降低日常成本。
 

　　6 易于使用：易于操作，编程简单，内置预测试切割数据，便于快速作业。
 

　　7 低产能利用率下仍具有高成本效益：即使在低产能利用率下，Lean Edition也因其合理的价格和通快品质而具有高成本效益。
 

　　8 多种材料适用性：该机型适用于多种材料，包括低碳钢、不锈钢、铝、黄铜和铜。
 

　　通快精密工程的力量
 

　　在精密工程领域，通快技术的应用同样令人瞩目。以马德里伯纳乌球场的改造为例，Lasercor公司利用通快的TruLaser 5030 fiber以毫米精度为球场制作了一半以上的百叶窗，每个百叶窗都具有的设计和尺寸要求。这一项目的完成，不仅提升了球场的美观度，更增强了其功能性和耐用性。
 

　　
       2000年，Julián Jiménez Candano和他的两个儿子一起创立了Lasercor。从一开始，他们就知道质量是关键，所以他们决定订购通快2D激光切割机。在Lasercor以客户为中心的理念下，他们的订单的不断增长。后来，400平方米的车间升级为16,000平方米的工厂，公司现在共有23台通快机器，包括TruBend 5130、TruLaser 5030 fiber、TruLaser Weld 5000和TruMark Station 7000。如今，公司拥有170名员工，年营业额达3000万欧元。Lasercor利用通快机器为8,000多名客户提供各种形状和尺寸的切割、折弯、镌刻以及焊接零件。客户涵盖各大制造领域，小到路标、家用电器，大到机器、工厂、大型风力涡轮机等各类产品。现在，这份名单里还出现了世界闻名的圣地亚哥·伯纳乌球场。
 

　　
       改造过程中所需要的金属百叶窗对供应商提出了巨大挑战。最初的标准规定，所有(或至少大部分)百叶窗都是相同的。但在切割过程中，发现每个百叶窗都略有不同，通常只有几毫米的差别。但每一个都必须准确无误地就位。还有六种不同的表面，它们被设计成以不同的方式反射光线。
 

　　Lasercor使用TruLaser 5030 fiber操作，它具有12千瓦激光，可以精确切割4400个百叶窗，以及北面和东面的部分。负责建造外立面的公司向Lasercor提供了钣金和尺寸；然后，Lasercor将所有东西输入TruLaser机器，以毫米级的精度切割零件。Lasercor在这个项目上耗时18个月，最后只需更换4400个零件中的60个，而更换原因主要运输损坏。Jiménez Barroso称赞道。Lasercor的速度如此之快，它甚至能够为参与该项目的其他制造商提供支持。
 

　　圣地亚哥·伯纳乌球场的屋顶和立面于2023年初竣工。新球场外观的灯光秀流光溢彩，它也诉说着Lasercor如何与通快合作一步步取得今日的辉煌成就。
 

　　Lasercor和伯纳乌的缘分还没有结束。公司的下一项工作就是用通快机床在钣金标牌上雕刻马德里logo作为室内装饰。而且公司仍在使用通快机床制造部件，用于降低足球场草皮，铺设适用于音乐会以及其他活动的坚实地板。
 

　　人工智能在制造业的革命
 

　　人工智能不仅正在重塑我们的生活，也在革新我们的生产方式。例如通快的智能工厂咨询团队一直在支持Lasercor公司迈向数字化互联制造。Lasercor所有的通快机器已经连接在一个网络中。有些设备，如TruLaser Weld 5000和TruBend Cell 7000，基本上已经是自动化设备。
 

       人工智能可以带给企业众多优势，帮助企业打造核心竞争力：

 

　　加速产品开发进程：基于人工智能的计算机模拟和建模能够加快原型创建，缩短新产品的市场投放时间。
 

　　减少废品量：人工智能赋予了智能钣金加工机床(例如通快的全自动激光系统)持续学习的能力，从而减少错误，提升部件质量，降低废品率。
 

　　节省材料：优化材料使用，节省成本，提升效率，最多节省14%材料。
 

　　检测缺陷：检测潜在缺陷，加强质量控制和优化制造流程。例如，通快的智能图像识别软件在钣金制造领域的应用。
 

　　节省资金：人工智能分析节省资金，优化物料订单和排班计划，尽可能减少设备闲置时间。
 

　　减轻工人负担：由人工智能控制的机器人可以接管重复性工作，让员工有更多时间从事其他任务。
 

　　预测问题：通快的状态监控系统利用智能传感器预测未来的必要维护措施，并对机床进行实时监控。这有助于减少停机时间，提高生产效率。
 

　　提升工作场所安全性：人工智能还可用于“管理”车间环境。通过引入合适的技术，监测生产流程，预警生产环境中潜在的危险因素，从而减少事故发生，提高工作场所的安全性。
 

　　通快的技术正在帮助制造业实现从传统到现代的转变，从手动到自动化的升级，从单一到多元化的发展。随着技术的不断进步和应用的深入，我们有理由相信，制造业将迎来一个更加智能、高效和环保的未来。通快技术，正指引着这一变革的浪潮，为全球制造业的未来发展描绘出一幅宏伟的蓝图。