该机床是较大型单柱立式加工中心，工作台宽800mm ，较宽的机床底座使工作台在滑座上移动时重心始终在床身导轨上。主轴轴承经恒温装置冷却，较低的温升保证了主轴精度。进口的自动换刀装置稳定可靠，提高了机床运行的可靠性。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率、降低生产成本，使用户得到满意的经济效益。是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备。
机床型号介绍：
　　T H 56 80
　　T：机床类别，铣镗类
　　H：加工中心，有刀库及自动换刀装置
　　56：机床结构形式：立式铣镗床
　　80：机床*主参数，工作台宽度800mm

随机附件
　　机床垫铁、地脚螺栓、吊钩等；
数控系统
●　数控系统（标准配置）
　　德国SIEMENSE公司的SINUMERIK 840DE数控系统、SIMODRIVE 611D交流主轴驱动及交流进给驱动、1PH7交流主轴伺服电机、1FK7交流进给伺服电机。
　　SINUMERIK 840DE数控系统的核心部件NCU，它集成了数控系统的CPU和PLC的CPU，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并带有手轮及测量接口、MPI接口、S7 300扩展接口、PCMCIA卡插槽、设备总线接口。SINUMERIK 840DE数控系统通过设备总线接口与SIMODRIVE 611D模块连接，通过S7 300扩展接口与S7 300输入输出模块连接。NC数据与PLC数据有电池保护。
　　SIMODRIVE 611D是数字控制总线驱动的交流伺服驱动，具有模块化设计，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置，因此各轴可独立优化至其*控制状态。编码器反馈信号为1VPP正弦波信号。根据用户要求可采用直线光栅尺（选项）实现全闭环控制。
●　硬件配置
　　控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
　　联动轴数：X、Y、Z三轴联动
　　显示器：10.4″彩色TFT液晶显示屏，显示文本为英文/德文，可在线切换
　　操作面板：OP010C全功能数控键盘
　　人机通讯接口：标准配置PCU20
　　机床控制面板：标准机床控制面板，带30个定义键和按扭开关
　　6层数据保护等级
　　PLC：内装式SIMATIC S7 CPU 315 – 2DP
　　输入输出模块：通过IM361接口模块扩展的分离型S7 – 300输入输出模块
　　CNC用户存储器容量：标准配置512KB（选择配置1.5MB），用于存储应用程序和数据。
●　CNC功能
　　zui小脉冲当量：直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
　　程序预处理：10程序段或更多
　　补偿功能：反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的*长度和*半径补偿。
　　进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
　　主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制、恒速切削。
　　FRAME功能：坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。
　　攻丝／刚性攻丝
●　CNC编程
　　编程语言：DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言
　　钻、铣工艺固定循环
　　公制／英制尺寸编程或公制／英制尺寸混合编程
　　程序编制与加工可同时进行
　　或增量编程
　　通过程序逼近参考点
　　变量及参数运算
　　7级子程序嵌套
　　程序跳转及分支
　　宏程序
　　倒角／圆角过度
　　平面选择
　　工件坐标系
●　插补类型
　　定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+zui多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削。
●　操作方式
　　AUTO方式、单机DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、示教方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空运行方式、单程序段方式
●　编辑功能
　　程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
●　显示功能
　　当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示。
●　安全保护功能
　　程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电池、电压、内存。
●　数据传输
　　使用PC – IN软件，通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。NC数据与PLC数据备份至PC卡，用于系统数据的恢复。
　　X轴电机：1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5／27Nm、3000rpm
　　Y轴电机：1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14／36Nm、3000rpm
　　Z轴电机：1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5／27Nm、3000rpm
　　液压电机：3相交流380V、3KW、6A
　　主轴润滑电机：3相交流380V、900W；
　　导轨润滑电机：单相交流220V、60W、1A
　　排屑电机：3相交流380V、0.75KW、3A
　　排屑电机： 3相交流380V、0.25KW、1A
　　刀库电机：3相交流380V、0.75 KW、3A
　　机械手电机：3相交流380V、0.75 KW、3A

●　数控系统（选择配置）
　　德国SIEMENSE公司的SINUMERIK 802D数控系统及SIMODRIVE 611UE数字式交流伺服驱动、1PH7数字式交流主轴伺服电机、1FK7数字式交流进给伺服电机。
　　SINUMERIK 802D数控系统的核心部件PCU210（既面板控制单元）集成了键盘、PROFIBUS接口、手轮接口、PCMCIA接口（既硬件部件）及NCK、PLC、HMI（既软件部件），通过PROFIBUS接口与SIMODRIVE 611UE及PP72／48 I/O模块连接。不需电池保护数据，确保了数控系统SINUMERIK 802D的免维护特性。更宽的供电容差与更高的防护等级，确保了SINUMERIK 802D数控系统的稳定性。
　　SIMODRIVE 611UE数字式交流伺服驱动具有模块化设计和PROFIBUS接口，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置，因此各轴可独立优化至其*控制状态，控制电机的zui高频率可达1400Hz。
●　硬件配置
　　控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
　　联动轴数：X、Y、Z三轴联动
　　显示器：10.4″单色TFT液晶显示屏，显示文本为中文/英语，可在线切换
　　操作面板：全功能数控键盘
　　图形循环支持
　　6层数据保护等级
　　零件计数器
　　加工计时器
　　内装式S7 – 200 PLC
　　输入输出模块：分离型PP72／48输入输出模块
　　CNC用户存储器容量：256KB，用于存储应用程序和数据
●　CNC功能
　　zui小脉冲当量：直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
　　程序预处理：30程序段
　　补偿功能：反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、更灵活的*长度补偿和*半径补偿。
　　进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、可编程加速度限制。
　　主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、切线速度恒定控制。
　　FRAME功能：坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。
　　攻丝／刚性攻丝
●　CNC编程
　　编程语言：DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言
　　公制／英制编程
　　轮廓编程
　　／增量编程
　　图纸尺寸直接编程
　　算术和三角函数编程功能
　　菜单编程
　　子程序调用
　　程序段跳过
　　倒角／圆角过度
　　平面选择
　　工件坐标系
●　插补类型
　　定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+zui多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削。
●　操作方式
　　AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手动方式中断、轴的增量进给（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空运行方式、单程序段方式。
●　编辑功能
　　程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
●　显示功能
　　当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、梯形图显示。
●　安全保护功能
　　程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
●　数据传输
　　使用PC – IN软件，通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。
●　主轴电机：1PH7 133 – 2ND02 – 0CA0 12／16kW、114.6Nm、1000／4500rpm
　　X轴电机：1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5／27Nm、3000rpm
　　Y轴电机：1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14／36Nm、3000rpm
　　Z轴电机：1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5／27Nm、3000rpm
　　液压电机：3相交流380V、3KW、6A
　　主轴润滑电机：3相交流380V、900W；
　　导轨润滑电机：单相交流220V、60W、1A
　　排屑电机：3相交流380V、0.75KW、3A
　　排屑电机： 3相交流380V、0.25KW、1A
　　刀库电机：3相交流380V、0.75 KW、3A
　　机械手电机：3相交流380V、0.75 KW、3A

●　数控系统（选择配置）
　　日本FANUC公司的FANUC 0i-MB数控系统、FANUC αi series数字式交流主轴放大器及数字式交流主轴伺服电机、FANUC αi series数字式交流进给放大器及数字式交流进给伺服电机。
●　硬件配置
　　控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
　　联动轴数：X、Y、Z三轴联动
　　显示器：9″单色CRT显示器，显示文本为中文/英语，可在线切换
　　操作面板：全功能数控键盘
　　零件计数器
　　加工计时器
　　PMC：内装式PMC SB7，24000步
　　CNC用户存储器容量：256KB，相当于640m纸带，用于存储应用程序和数据
●　CNC功能
　　zui小脉冲当量：直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
　　程序预处理：10程序段
　　补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿。
　　进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、恒定进给切线速度控制、自动加减速、AI向前看控制。
　　主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、恒定表面速度控制。
　　坐标系设定
　　比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
　　攻丝／刚性攻丝
●　CNC编程
　　编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
　　公制／英制编程
　　／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
　　极坐标指令编程
　　外部存储
　　4层嵌套子程序调用
　　钻削固定加工循环
　　用户宏程序B
　　选择程序段跳过
　　自动拐角倍率／减速
　　倒角／圆角过度
　　平面选择
　　工件坐标系（G52-G59）
●　插补类型
　　定位、单向定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+zui多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
●　操作方式
　　AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手动方式中断、轴的增量进给（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空运行方式、单程序段方式
●　编辑功能
　　程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
●　显示功能
　　当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、梯形图显示。
●　安全保护功能
　　机械锁住、存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
●　数据传输
　　通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送（RS 232 C串行接口）。
　　电源与接地
　　本机床进线电源为三相四线制3－380V 50HZ；
　　电源电压允许波动值：±10%；
　　电源频率允许波动值：±1%；
　　机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。
●　技术资料
　　机床使用说明书（机械、电气）；
　　包括：
　　　1. 电气原理图
　　　2. 液压原理图
　　　3. 结构简图
　　　4. 机床外观图
　　　5. 机床操作说明及报警信息说明
　　机床数据、PLC程序、报警文本备份软盘；
　　合同生效后提供机床地基图；
●　标准配置：
　　1. *集中自动润滑；
　　2. 冷却装置；
　　3. 工作照明灯；
　　4. RS232接口；
　　5. 液压油箱；
　　6. 链板、螺旋式排屑器
　　7. 电柜空调
　　8. 主轴外套冷却装置
●　选择配置：
　　1． X、Y、Z配光栅尺；
　　2． 配第四轴立式或卧式数控转台；
　　3． 24把刀库
　　4． 对刀仪