数控850立加主要精度项目包括普通型（mm）精细型（mm）直线定位精度±0.01/全范围±0.005/全范围重复定位精度±0.006±0.002。精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，很容易再次产生精度误差。当零件的加工精度较差时，应从以下几个方面进行分析。
 

　　

　　1、零件的加工精度差

　　

　　一般是在安装和调整时，没有根据误差调整好轴间的进给动态，或机床轴的传动链在磨损后发生了变化（如导螺杆间隙的变化、螺距误差、轴向位移等）。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决这个问题。因动态跟踪误差过大而报警时，应检查伺服电机的转速是否过高。检查位置检测元件是否处于良好状态。检查位置反馈电缆接头是否接触良好。相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否处于良好状态。相应的伺服驱动装置是否正常。

　　

　　2、数控850立加运动过程中的过冲引起的加工精度差

　　

　　可能是加减速时间过短，可以适当延长换速时间。也可能是伺服电机与导螺杆的连接松动或刚性太差，可适当降低位置环的增益。

　　

　　3、数控850立加两轴联动时，圆度超出公差范围

　　

　　（1）圆的轴向变形。这种变形可能是由于机械没有调整好造成的。轴的定位精度差或导螺杆间隙补偿不当都会导致过成像和圆度误差。

　　

　　（2）斜椭圆误差（45度方向的椭圆）：此时，应先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，应调整位置回路的增益以消除偏差。然后检查旋转驱动器或感应器的接口板是否调整得当，并检查机械传动副的间隙是否过大，间隙补偿是否合适。从这个方面进行检查。如果发现问题，要及时调整，解决精度误差问题。