随着科学技术的发展，数控加工越来越多地应用于机器人、航空、汽车、通讯等行业。随着这些行业对精度的要求越来越高，人们对机床的自动化水平提出了更高的要求。因此，为适应当今市场的需求，一种新型机床——五轴万能加工中心应运而生。

　　

　　机床系统对高精密医疗器械、装备、科研、航空、航天、军事等具有决定性的影响。五轴万能加工中心是一种高科技、高精度的机床，特别适用于复杂曲面的加工，具有高效、高精度的特点，可一次装夹工件。如果配备高质量的五轴数控铣削服务系统，它还可以高精度地加工复杂的空间表面，使汽车零部件和飞机结构的制造变得更加容易。该机床用于加工复杂曲面，在航空、航天、核电、高精度医疗设备等领域有重要应用。

　　

　　传统的三轴机床在加工复杂曲面或四边形孔时，需要特殊的夹具使刀具与工件的四个侧面接触，并且需要进行多次改动。而五轴万能加工中心可以同时实现复杂形状工件的高速高精度加工和装夹。也就是说，机器可以从任意方向接近工件，这也是机器可以从任意角度加工的根本原因。机床用于控制数控加工和定制加工所用刀具的位置和位置。因此，如何描述工具的位置和定位是一个关键问题。在数控机床加工过程中，虽然刀具的位置会发生变化，但刀具的位置是固定的。
 

　　

　　1、保持刀具的良好状态，改善切削条件

　　

　　当切削工具向工件的顶部或边缘移动时，切削状态会变差。为了保持良好的切削条件，你需要旋转工作台。如果要完成不规则平面的加工，就必须将工作台向不同方向多次旋转。可见，五轴机床也可以避免球头铣刀中心点的线速度为零，从而获得更好的表面质量。

　　

　　2、有效地避免了刀具干涉

　　

　　对于航空航天领域使用的叶轮、叶片和整体盘，三轴设备由于存在干涉，无法满足工艺要求，而五轴机床可以满足要求。同时，五轴机床还可以使用较短的刀具进行加工，提高系统刚度，减少刀具数量，避免刀具生产，这意味着五轴机床会给你带来刀具成本上的收益!

　　

　　3、减少装夹次数，一次完成五面加工

　　

　　五轴万能加工中心还可以减少基准点转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，就能比较容易地保证加工精度。同时，由于工艺链的缩短和设备数量的减少，五轴加工中心的夹具数量、车间面积和设备维护费用也都有所减少。这意味着您可以使用更少的夹具、更少的厂房面积和维护费用来完成更高效、更高质量的加工!

　　

　　4、提高加工质量和效率

　　

　　五轴机床可以用刀具的侧边进行切割，效率更高。