在厂家对全自动数控车床制造之前对于车床夹具的设计往往是一件车床产品中zui为关键的部分，对于当今，自动数控设备得到广泛 的应用，随着加工手段的不断进步与落后的加工方法之间的矛盾日益突出，大多厂商在生产制造的过程中对夹紧装置的设计显得尤为关注，对于夹紧装置而言在自动数控车床上由于工艺、工装等各种原因，有时候在数控车床的利用率较低，通过实际运用和分析我们不难看出自动的车床产品在作实际切削时间的过程中只占整个过程的不足 由于夹紧点位置需经常更换，夹紧油缸不宜直 接固定在平台上，否则将影响其快速调节功能，因而 对每一个油缸采用一套转接机构，将油缸固定到该 转接机构上。

 

   全自动数控车床在夹紧油缸不宜直接固定在平台上，否则将影响其快速调节功能，因而 对每一个油缸采用一套转接机构，将油缸固定到该 转接机构上，然后再与通用平台连接，其次全自动夹紧装置的设计 全自动夹紧装置由总体结构、液压控制系统和 杆上的压板自动旋转并升降，全自动夹紧装置使用前后的效果对比可以看的出全自动夹紧装置在数控铣床上的成功应用，目前行业中对于数控车床全自动夹紧装置的设计的夹紧力、动力源的安全工作压力、系 统工作压力及油泵的流量等性能指标．夹紧力的大 小可根据实际切削过程中切削力的大小确定，夹紧装置全部安装在通用平台上，通过“Ｔ”型槽快速找正 位置并固定．平台规格为８００ ｎｌｎｌ夹紧点数量 的增多，其效果将更加明显．本装置的研制，是现代 机、电、液、等*技术在工艺装备上的成功应用，而夹紧点的分布 位置各不相同．为便于实现夹具的通用性，需设计一 块或数块通用平台，各平台之间可以对接，台面上设 置正交“Ｔ”型槽、定位孔及螺栓连接孔，使用时只需 按零件的外形及定位孔位置单独制造定位垫板，从而全自动数控车床自动躲刀概念的提出及其功能的具体实现，是提高产 品制造自动化程度，实现数控车床无障碍加工的有效保证。

不同全自动数控车床在夹紧装置的特点配备：

 

全自动小型数控车床为可调电机转速 200-4000r/min，加工长度300-1100mm

全自动双头数控车床与主轴之间的距离为1000-10=990mm

全自动倒角数控车床调整时位臵应比X轴的实际尺寸大2-4mm

全自动高速精密数控车床运动方式 点位直线控制，主轴转速范围 90（rpm）

全自动送料数控车床主轴转速范围0--3000（rpm），加工尺寸范围 5--20（mm）

全自动多轴钻孔数控车床，油温不能高于50℃，无渗漏现象，zui大加工长度 600（mm）

全自动线轨数控车床运动方式点位直线控制，主轴转速范围 300-3000（rpm），快进速度15000mm/min18000mm/min