产品简介
SUP200立式数控车床采用*的日本发那科或三菱数控系统。床身采用高刚性密烘铸铁结构，整体铸造，整体床身动柱式过定位结构，刚性佳，变形小，确保精度
详细介绍
SUP200立式车床
SUP200立式车床加工产品案例
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| 项目/型号 | SUP200 | | zui大回转真径（mm） | 420 | | zui大加工外径（mm） | 200 | | 主轴通孔直径（mm） | 45 | | 卡盘直径（mm） | 200 | | 主轴端部型式及代号 | A2-6（Φ120） | | 主轴转速范围 r/min | 30~3500 | | 主电机功率（KW） | 7.5 | X轴 | 快速移动速度（m/min） | 16 | | zui大工作行程（mm） | -320; 320 | | 定位精度（mm） | 0.01 | | 重复定位精度（mm） | 0.005 | Z轴 | 快速移动速度（m/min） | 18 | | 卡盘端面距刀塔端面（mm） | 410 | | 定位精度（mm） | 0.01 | | 重复定位精度（mm） | 0.005 | | X轴伺服电机功率（KW） | 1.4 | | Z轴伺服电机功率（KW） | 1.4 | | 液压油泵电机（KW） | 1.5 | | 液压刀塔 | 排刀（标准） | | 数控系统 | KND1000TI | | 加工精度 | It6 | | 工件表面粗糙度（μm） | Ra1.25 | | 机床外型尺寸（长X宽X高）（mm） | 1450×1400×2260 | | 机床净重（KG） | 3500 |
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| 产品特点 |
1.高刚性结构设计
机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根导轨，具备较大的承载截面，使机
床有较高的刚性和吸震性，可保证高精度、高负荷的切削加工。 2.高效率、低噪音设计
机床主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动，SUP600以上可配置无级变速
齿轮箱，增加主轴慢速切削力。 3.高刚性主轴
主轴前后端采用进口高精度主轴轴承，选择*跨距支撑，并施加适当的预紧
负荷，使主轴具有高精度、高刚性和高速旋转能力。 4.高可靠性刀架，机床配置进口高刚液压刀架（SUP200标配排刀配置），具有
较高的可靠性和重复定位精度。 5.精密、快速的纵横向驱动
机床选用世界滚珠丝杠和直线导轨，使机床传动效率高，传动特性好，
刀架移动快速稳定，且定位精度高。 6.自动、集中润滑系统
可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。 7.排屑冷却系统
独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式（或磁性）排屑装置，并可根
据用户需要选择侧排和后排形式，使机床实现强制冷却和自动排屑。
■选择配置：操作系统可选配：发那科、三菱、西门子、中国台湾新代、华中世纪星 、广数。 |
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刀塔型号：中国台湾六鑫LS-250HR-8T 注：只适用SUP600
加工产品案例
 
美国伊顿液压零部件 美国实用动力配件
产品加工视频链接：?m=tooko&c=index&a=show&key=cases&catid=37&id=6 |
以上数据只供参考，以实物为准，如产品有更改设计。恕不另行通知。
