机床程序原点设置与偏移
时间：2014-07-18 阅读：1336
工件在机床上装夹固定以后，程序原点与机床参考点的偏移量必须通过测量来碲定。现代CNC系统一般都配有T件测量头，在手动操作模式下能准确地测量该偏移量，存AG54~C59原点偏置寄存器中，供CNC系统原点偏移计算用。在没有丁件测量头的情况下，程序原点位置的测量要靠对刀的方式进行。
程序原点的设置
当用坐标指令编程时，必须先建立工件坐标系，用来确定刀具起始点在坐标系中的坐标值。
可用C92指令与C54一C59指令建立工件坐标系。C92指令与C54~G59指令都是用于设定工件坐标系的，但它们在使用中又有区别。C92指令通过程序来设定工件坐标系；C54一C59指令通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件坐标系，丁件坐标系一经设定，坐标原点在机床坐标系中的位置便固定不变，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT/MDI方式更改。C92指令程序段只是设定工件坐标系，而不产生任何动作；C54一C59指令程序段可以和coo、COI指令组合，在选定的工件坐标系中进行位移。
用G92确定工件坐标系在编程中，一般选择工件或夹具上的某一点作程序原点，并以这一点作为工件原点，建立工件坐标系。工件坐标系原点与机床坐标系原点(机床原点)之间的距离用C92(EIA代码中用c50)揩令进行设定，即确定工件坐标系原点在距刀具现在位置的距离。也就是以程序的原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值存于程序存储器中，作为零件所有加尺寸的基准点。