由于使用环境的不同，为了适应工作环境，数控机床排屑机的设计各不相同，有的能适应高温环境，有的抗磨损能力较强，输送机使用什么样的输送带决定了它能在什么条件下工作。按照覆盖层材质划分，输送带分为橡胶输送带和轻型输送带。重工业行业中的重型物料的输送主要采用橡胶输送带，如钢铁、煤炭等，占输送带下游市场的百分之九十以上。一般刮板排屑机都是由骨架材料、覆盖层和贴合层材料、打底材料三个部分组成，覆盖层具有保护骨架材料、输送物料、吸收物流冲击力、增大摩擦、抗磨损的作用，是输送带正常工作的保证，输送带能否达到耐高温、耐磨损、防静电等特殊需求都取决于覆盖层材料的特性。而轻型输送带主要应用于轻工业和农业，主要为自动化生产线上的产品承载输送，是轻工业实现自动化生产的关键部件。

　　经过长时间的运行，排屑机出现故障是很正常的，因此需要检修人员定期对其进行必要检修，而排屑机的检修工作是细致而复杂的，接下来小编为大家做一个简单介绍。

　　1、机械传动设备：1）排屑机机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役以及机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后应契合技能文件的需求。

　　2）在拼装过程中，排屑机的各零部件应做到仔细清洁，不能有锈斑锈迹，机壳内不得有任何污杂物，各传动部件调整之后应契合技能文件的需求。

　　3）排屑机在运行后轴承应做到无明显磨损痕迹，其紧固件无显着塑性变形，除此之外，其他部件也应做到无明显着磨损痕迹、变形。

　　4）排屑机减速器、链轮组件无渗漏表象，制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。

　　2、机头、机尾传动部：1）排屑机整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求，机头轴、机尾轴滚动灵敏，不得有卡碰表象。

　　2）机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密，且机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

　　3）压链器衔接结实，磨损不得超越6mm，超越时，可用电焊或热喷涂办法修正。

　　3、链轮、舌板、分链器：1）链轮不得有轴向窜动，双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求。

　　2）排屑机联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。

　　3）链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的大磨损

　　4、运用保护：1）操作人员在操作之前应对设备进行充分了解熟悉，使用中发现问题及时处理。

　　2）使用中应保证减速器内常常坚持规则的注油量，各密封处不得有渗漏表象，除此之外，减速机如果有噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油的情况，应及时处理。

　　3）后，定期查看各衔接螺栓，做到无松动，尤其是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓，刮板链螺栓等，发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。