据不同的要求挑选不同落料方法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会呈现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响。

    激光加工无刀具约束，断面平坦，合适异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，削减抬板的工作量。一些能够使用的边料放置在的当地，为折弯时试模供给材料。

    在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以确保外观的漂亮，一起外形的修整也为折弯时定位作出了确保，使折弯时工件在折弯机上方位共同，保证同批产品尺度的共同。

    在落料完结后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的当地要考虑先加工，防止其它工序先加工后会发作干与，不能完结需求的加工。

    在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首要要依据图纸上的尺度，材料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用依据板材的厚度来断定。其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。