1.一体化设计
2.表面粗糙度Ra≤0.6um

直线电机是机床中的“磁悬浮”。由于没有机械性接触，因而可以实现高响应性，并且解决了反向间隙、磨损、象限凸起等难题，保证精度。

直线电机驱动的HB400L中走丝线切割机床，五轴全数控，性能再次升级，给高要求的您提供高的精度保证及好的操作体验。

X、Y轴选用直线电机驱动，U/V轴采用日本三菱交流伺服电机；

进口光栅尺实现全闭环控制（X、Y轴）

实现Z轴数控（X、Y、U、V、Z五轴全数控）

无电解电源技术，切割钛合金不变色；

表面粗糙度低于Ra0.6μm

效率突破 300㎜²/min

※HB400L机械亮点

执行中走丝国家标准（JB/11999.1-2014）

直线电机

直线电机是机床中的“磁悬浮”。由于没有机械性接触，因而可以实现高响应性，并且解决了反向间隙、磨损、象限凸起等难题，保持精度稳定。 

全闭环

全环闭环数字光栅尺直接读取位置信息，精度高，稳定。

Z 轴精准定位

Z轴实现精准定位，无需再为取废料担忧，斜度加工精度高，操作体验好。升降挡水板 保护环境

框型挡水结构、切削液不外泄保护环境。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。

集中润滑

导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。

操作舒适

操作台位置随意调整，操控得心应手。

※HB400L精心设计系统

无电解电源技术

高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。

直线电机驱动伺服控制

X、Y轴直线电机驱动搭载全闭环光栅尺实现高响应性、高精度的位置的控制。

人机交互系统

正版Windows平台

高分辨率显示器

工艺参数库

自带编程图形、自动编制加工代码程序。

多CPU功能实现加工和编程的同时进行。

平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等功能开放。

激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。

多坐标系统功能可以在各工件之间切换。

随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。

自由设置线控器的移动速度。

加工信息跟踪记录，加工监控。

确保无人加工时的安全运行。

※HB400L检测技术

三坐标测量仪检测，确保零部件精度

球杆仪检测，保证动态精度

几何精度检测，确保几何精度

激光干涉仪检测，保证定位精度

※HB400L设备参数

机床本体

工作台行程        400mm*300mm

电极丝直径        ∅0.1-0.25mm

运丝速度           1.18-11.8m/s

机床重量           净重1900㎏/毛重2100㎏

主机外形尺寸     长2020mm*宽1700mm

工件

切割厚度      300mm

切割锥度      20º/100mm

工件尺寸      930mm*550mm*高300mm

工件重量      500㎏

工作液箱

过滤精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重过滤系统

脉冲电源

切割速度       ≥300㎜²/㏕

表面粗糙度     Ra≤0.6μm

电流            12A

数控系统

硬件配置        直线电机、全闭环光栅尺、进口变频器等

通讯接口        具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据

工作代码        ISO代码进行程序控制

控制轴数        四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿

界面语言        中文或英文

手动控制        标配

Z轴数控          标配

铝加工电源     选配

动力电源

电源               3-380V±10%   50±1HZ

环境温度        10-35℃

消耗功率        1.2KVA

气压动力源

供给气压         0.5MPa以上

供给流量         30NL/min（ANR）以上

空气接口         6(内径)