挑选基准的三个基本的要求：

(1) 挑选基准应该能确保工件定位精确装卸便利便利牢靠。(2) 挑选基准与各加工部位的的尺寸核算简略。确保加工精度

挑选定位基准6个准则：

(1) 尽量的挑选规划基准作为定位基准；

(2) 定位基准和规划基准不能一致时，应该严格控制定位误差确保加工精度；(3) 工件需求两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部要害精度部位的加工；(4) 所选基准要确保完成或许多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽或许与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需求屡次装夹时，基准应该前后一致。 加工中心夹具的确认： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧组织不得影响进给，加工部位要打开；(2) 夹具在机床上能完成定向装置；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具品种：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构现已标准化、尺寸现已规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 专用夹具：专为某一项或相似的几项加工规划制作的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能确保加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工办法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

加工中心夹具的选用准则：

(1) 在确保加工精度和出产功率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑选用简略专用夹具； (3) 大批量加工可考虑选用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； (4) 选用成组工艺时应运用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的最佳装夹方位：工件装夹方位应确保工件在机床各轴的加工行程范围内，而且使得刀具的长度尽或许缩短，进步刀具的加工刚性。