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探索现代丝锥制造工艺及生产技术的新发展

时间:2016-10-29      阅读:1173

近年来,丝锥技术发展很快。丝锥的种类、材料及表面处理,都有很大进展。特别是率设备的应用,使得丝锥的制造工艺及生产技术提 高到一个新的水平。当前我们的丝锥攻牙时不会产生切屑,因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间;没有切屑槽,丝锥断面积较大,故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长,亦没有切削的干扰故不易折损;内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断,螺纹强度约增增加30%精度安定;母螺纹塑性流动成形面粗度良好,有效经之偏差较少。以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具,适用于延展性良好的的材料。
 
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况,减少崩齿和折断,现代丝锥有多种新型结构:
 
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽,形成负的刃倾角(见*),切削时切屑向前排出,适于加工通孔。
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形,在加工盲孔右旋螺纹时,丝锥要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹,主要用于加工铝合金、铜等塑性材料,也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿,因而增大了切屑厚度,有利于断屑和排屑,用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出,用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩,以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属,切削效率和*寿命较高。
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