由于线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用多次切割修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，终影响到工作的精度和切割效果。为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。

采用多次切割还要注意以下几点：

 

钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

工作液流量和色泽是否正常。

根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

切割后的加工表面的几个问题及处理方法：

表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议干净的水基线切割液。

切割后的工件，请及时用草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的布擦干水渍，后凃上防锈油。