立轴矩台平面磨床是一种用于加工平面零件的机械设备。它具有坚固的结构和高精度的加工能力，广泛应用于金属加工、模具制造、汽车零部件等行业。
磨床采用立式主轴布置和矩形工作台结构。主轴安装在立柱上，并通过传动系统带动砂轮旋转，用以进行磨削加工。工作台则用于支撑工件，提供加工基准面。该磨床具有高刚性、高稳定性和高精度的特点。
立轴矩台平面磨床是用砂轮的端面对金属工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于板类工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件、也可以磨削其他非金属件，例如耐火砖、大理石等。磨削时，可根据工件的材质、尺寸、形状等特点，将工件吸牢在磁力吸盘或直接(通过夹具)卡装在工作台面上。由于采用砂轮端面磨削，磨削时砂轮与工件接触面积大，磨削效率高，是非常适合大批量生产加工使用的机械设备。
机床结构：
本机床总体设计结构是磨头采用装入式电机，轴端装有砂轮卡盘，由电机直接驱动。工作台采用液压传动，磨头沿立柱导轨做升降运动。机床床身导轨的润滑由单独的润滑系统自动供油，润滑及时稳定可靠。机床冷却系统采用大面积冷却形式，转动圆盘圆周内侧均布出水及砂轮罩两侧出水冷却。水箱结构是采用回流水到磁分离器到小水箱，通过提水泵将小水箱水提到大水箱内。冷却是过滤后大水箱直接打到机床冷却。砂轮安装形式是采用硫磺浇灌形式。砂轮规格按买方提供尺寸，卖方制作砂轮卡盘。机床防护罩采用304不锈钢材质，全防护罩，可以有效避免冷却水的飞溅，工作环境得到大大提高。机床磨头角度调节通过调整磨头体实现微调。
磨床控制系统采用中国台湾永宏PLC+HMI的控制模式。即可编程控制器与人机界面结合，可编程控制器进行逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算等操作，并通过数字化、模拟式的输入输出，控制各种类型机械或生产过程；而人机界面则用于操作人员与控制系统之间对话。在这种控制模式下，用户只要用手指轻轻的触摸计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直接。在国外，该类控制系统已得到广泛应用，各类专用机械、生产线均采用此类控制系统，属于国际通用性自动化控制产品。
机床主要技术参数：
最大磨削尺寸：(宽320mm长2000mm高300mm)
电磁工作台尺寸：(宽320mm长2000mm)
工作台承重：1000kg
工作台行程：2400mm
工作台往复速度(无级变速)：3—16m/min
工作台T形槽：2个槽距100mm槽宽18mm
砂轮卡盘下端至台面距离：0—300mm
磨头垂直移动距离：350mm
磨头升降速度(无级变速)：0.1-300mm/min
磨头主轴转速：960r/min
手轮倍率：x1、x10、x100
磨头电机功率：22kw
磨头升降交流伺服电机功率：1.8kw
冷却泵电机功率：0.12kw
液压站叶片泵电机功率：3kw
机床外形尺寸：约5420×1310×2090mm
机床重量：约10t
机床主要的验收精度：
工作台台面的平面度1000mm长度内0.01mm全长不大于0.025mm
砂轮主轴锥面的径向跳动0.01mm
砂轮主轴的轴向窜动0.01mm
机床磨头进给量精度达到0.002mm
以上参数仅供参考，最终以双方签订的技术协议为准
