CV-1600BG高强度立式加工中心三轴特点

三轴的定位精度*採用ISO-230-2。  
快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。  
Z轴採用硬轨，配合低摩擦的Turcite-B与宽广的滑道面，可获得优秀的切削刚性。  
X/Y轴採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。

CV-1600BG立式综合加工中心机规格表

CV-1600BG高强度立式加工中心主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。  
3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。  
4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
5.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标淮转速可达6000rpm。标淮机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达8000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。  
6.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。  
7.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。  
8.电气箱採用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。
9．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。  
10.在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器左右侧的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台后方的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。  
11.切削液容量达500L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。  
 

CV-1600BG配备 

标淮配备 
 
1．FANUC-0IMD-ACNC控制器  
2．主轴转速6000rpm  
3．齿轮头传动  
4．主轴头水冷系统  
5．主轴外可程式吹气系统  
6．螺旋排屑装置  
7．蓄屑车  
8．机台清洗水枪  
9．机台清理风枪  
10．半罩式钣金  
11．机台油水分离系统  
12．自动刀具交换系统  
13．刀具规格BT-50  
14．刀臂式刀库24T  
15．Z轴煞车马达系统  
16．Z轴配重+中央导引系统  
17．工作灯  
18．警示灯  
19．M30自动断电系统  
20．电气箱热交换系统  
21．前门安全门系统  

选择性配备 
 
1.主轴转速8000/10000rpm  
2.三菱/西门子控制器  
3.主轴油温控制系统  
4.主轴中心出水系统  
5.油路刀把系  
6.可程式喷嘴调整装置  
7.环状喷水  
8.切削液冷却系统  
9.履带式排屑机  
10.冲屑装置  
11.全罩钣金  
12.红外线断刀检知装置  
13.刀长量测系统  
14.工件量测系统  
15.圆盘式油水分离机  
16.刀具规格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三轴中空冷却系统  
18.三轴滚柱线轨  
19.三轴光学尺  
20.电气箱空调系统  
21.第四轴  
  

CV-1600BG控制器标淮功能FANUC0IMD-A  

1．萤幕8.4吋LCD  
2．CPU位元数32bit  
3．zui大NC控制轴数5  
4．zui大主轴数2  
5．zui大同动控制轴数4  
6．进给轴同步  
7．串联控制  
8．扭矩控制  
9．控制轴拆卸  
10．zui小设定单位IS-A,IS-B  
11．zui小控制单位1奈米  
12．柔性进给齿轮  
13．zui大记忆米数1280米  
14．zui大工件座标补正数54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制转换  
18．互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动  
19．机械锁住所有轴/各轴  
20．紧急停止  
21．超程  
22．存储行程检测1  
23．行程限位外部设定  
24．存储行程检测2、3  
25．移动前行程限位检测  
26．镜像  
27．位置跟踪  
28．伺服关断/机械手轮进给  
29．异常负载检测  
30．位置开关  
31．自动运行(存储器)  
32．MDI运行  
33．DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口  
34．利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和适配器  
35．调度功能  
36．程序号检索  
37．顺序号检索  
38．顺序号比较与停止  
39．程序再启动  
40．手动中断和恢复  
41．预防错误操作  
42．刚性攻丝回退  
43．缓衝寄存器  
44．空运行  
45．单程序段  
46．JOG(点动)进给  
47．手动返回参考点  
48．无挡块设定参考点  
49．用机械撞块设定参考点位置  
50．参考点返回速度设定  
51．参考点偏移  
52．手轮进给  
53．手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手轮进给中断  
55．增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(动点)和手轮同时进给  
57．纳米插补  
58．定位G00  
59．单向定位G60  
60．淮确停止方式G61  
61．攻丝方式G63  
62．切削方式G64  
63．淮确停止G09  
64．直线插补  
65．圆弧插补  
66．暂停秒或旋转数  
67．极座标插补  
68．圆柱插补  
69．螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补  
70．螺纹切削、同步进给  
71．跳过G31  
72．高速跳过输入点数为4位  
73．扭矩极限跳过  
74．返回参考点G28  
75．原点複归检查G27  
76．返回第2参考点  
77．返回第3/第4参考点  
78．法线方性控制  
79．分度台分度  
80．通用回退  
81．快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min  
82．快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min  
83．快速进给倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分钟进给  
85．每转进给  
86．无位置编码器的每转进给  
87．无位置编码器的周速恒订控制  
88．接线速度固定控制  
89．切削进给速度的钳制  
90．自动加/减速  
91．快速进给铃型加/减速  
92．切削进给插补后直线加/减速  
93．进给速度倍率0?254﹪  
94．F1位数进给  
95．反比时间进给  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部减速  
99．自动拐角减速  
100．基于圆弧插补加速度的速度控制  
101．快速进给的程序段重迭  
102．AI先行控制  
103．纸带代码自动识别EIA/ISO  
104．标记跳过  
105．奇偶检验水平和垂直奇偶检验  
106．控制输入/输出  
107．选择程序段跳过9个  
108．zui大指令值±9位数  
109．程序号O4位数  
110．外部存储和子程序调用功能  
111．顺序号N5位数  
112．/增量指令在同一程序段内可混用  
113．小数点输入/计算器小数点输入  
114．10倍输入单位  
115．直径/半径  
116．平面选择G17,G18,G19  
117．旋转轴  
118．旋转轴的翻转  
119．极座标指令  
120．座标系设定  
121．自动座标系设定  
122．工件座标系G52?G59  
123．工件座标系预置  
124．附加工件座标系的数量附加48组  
125．工件原点偏置值测量值直接输入  
126．手动值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可编程数据输入G10  
129．可编程参数输入  
130．子程序指令调用10层嵌套  
131．用户宏指令  
132．附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999  
133．中断型用户宏指令  
134．钻孔用固定循环  
135．圆弧半径R9位数  
136．自动拐角倍率  
137．比例缩放  
138．座标系旋转  
139．可编程镜像  
140．FANUCSerice10/11纸带格式  
141．辅助功能M8位数  
142．第2辅助功能B8位数  
143．辅助功能锁住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多个辅助功能指令  
146．主轴功能S5位数二进制输出  
147．主轴串行输出S5位数串行输出  
148．主轴模拟输出S5位数模拟输出  
149．周速恒定控制  
150．主轴倍率0?254％  
151．主轴定位1个  
152．第2主轴定位  
153．主轴输出切换  
154．第2主轴书出开关功能  
155．主轴同步控制  
156．刚性攻丝  
157．刀具功能T8位数  
158．刀具补偿数400  
159．刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器  
160．刀具长度补偿  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直径,刀尖半径补偿  
163．刀具长度测量  
164．刀具长度自动测量  
165．刀具寿命管理  
166．扩展的刀具寿命管理  
167．反向间隙补偿  
168．快速进给/切削进给反向间繫补偿  
169．存储型螺距误差补偿  
170．登录程序数400个  
171．程序编辑  
172．程序保护  
173．口令功能  
174．扩展程序编辑  
175．示教编程  
176．后台编辑  
177．状态显示  
178．时钟功能  
179．当前位置显示  
180．程序注释显示  
181．参数设定显示  
182．参数校验功能  
183．报警显示  
184．报警履历显示  
185．操作信息履历显示  
186．操作履历显示  
187．工作时间/零件数显示  
188．实际速度显示  
189．实际主轴旋转数/T代码显示  
190．软盘目录显示  
191．分组显示目录和穿孔  
192．操作监控器画面  
193．伺服调整画面  
194．主轴调整画面  
195．伺服波形显示  
196．维修信息画面  
197．软式操作面板  
198．软式操作面板通用开关  
199．软式操作面板通用开关扩展  
200．多国语言显示  
201．清除画面手动或自动  
202．参数设定支援画面  
203．帮助功能  
204．自诊断功能  
205．定期维修画面  
206．硬件/软件系统配置画面  
207．伺服信息画面  
208．主轴信息画面  
209．图形显示  
210．外部刀具补偿  
211．外部设备原点偏移  
212．外部信息  
213．外部数据输入  
214．外部键输入  
215．外部程序输入  
216．外部工件号检索9999  
217．外部程序号检索1?9999  
218．存储卡输入/输出  
219．I/O设备外部控制  
220．嵌入式乙太网  
221．I/O链接点数DI/DO1024/1024点