KV-700高性能立式加工机技术参数：

KV-700高性能立式加工机主要特点：

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2．新型的丽驰机床,有新颖的现代感与具欧风的风格,外观简洁,使用直线和直角的设计,不论从任何角度看都具价值感。  
丽驰对销售佳的KV系列,在机床结构设计进行了更进一步的改良,将加工中心可信性提高到极限。  
3．三轴採用线性滑轨,具有高刚性、零间隙、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及获得优秀循圆精度,圆弧切削、斜面切削、表面纹路较均匀。以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。轨道面多点接触可同时承受上下左右方向的负荷,切削刚性不会降低。组装容易具有互换性,润滑构造简单,磨耗微小,使用寿命长。  
三轴马达与精密高速滚珠螺杆直结传动增强刚性及提高精密度。  
X/Y/Z轴快速位移:36/36/24m/min  
4．底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。主轴箱内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2标淮。  
6．KV-700具有*换刀点:加工空间为80mm～540mm适合较高的工件,立柱不用垫高,防止立柱刚性降低。  
第二换刀点:加工空间为80mm～410mm适合加工薄型工件,不必使用治具垫高工件。  
X轴行程可达700mm,机器正面宽度1950mm,当生产线设备机器故障替换容易。  
7．当机器发生异常或工作人员操作失误,机器配有防撞装置,可吸收撞击产生的振动,使撞击的损害减至zui低,确保原有精度。  
8．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。  
9．主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标淮转速可达10000rpm。  
使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄头损耗小,寿命长。  
机台採用大马力主轴马达，适合高速重切削。  
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。  
主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。  
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速运转产生真空回吸粉尘,可确保主轴的精度,延长主轴使用的寿命。  
採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。  
10．快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作。  
*的刀具交换装置设计,*的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软  
体控制快速达成换刀动作。  
换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求。  
快速换刀机构节省非切削时间,提升生产效率。  
11．加工区域全密式的板金设计,避免切削粉尘与油雾扩散到车间,影响空气品质。在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器后面的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。  
12．机台内配置2支高亮度工作灯,方便检视工件及校正治具。  
机台配置空qiqiang及清洗水枪可方便及快速的清除切屑,维持机台的清洁与保养。  
操作箱下方设有便利的储存箱可供存放文具。  
操作箱侧边备有便利的文件夹,可夹製令及图面文件。后方文具盒可存磁片及文件  
风压系统与润滑系统集中配置,维修保养方便。  
13．超大的门宽设计617mm,方便零件或夹治具装卸机台  
机台两侧设计宽大的侧窗,便于安装或清洁作业。  
容易接近的工作台295mm,操作员的距离小,便于机内操作。  
地面到工作台的高度935mm符合人体工学的设计,工件装卸容易。  
机台两侧设计宽大的侧窗,便于安装或清洁作业。  
14．机台配置主轴可程式吹气系统藉由NC指令控制吹气动作,在乾式切削时,可减少切屑附著工件表面,影响加工表面的品质。  
15．配有安全门装置,门未关闭时加工程式无法启动,加工中门被开启时,加工程式则终止,以保护操作著安全。  
16．机台配置储气筒系统,避免空压源压降过大或空压系统压力不足使机器动作异常。  
17．机台设计简洁,zui小的体积,zui轻的重量,节省占地空间,使有限的空间,安装zui多的机台,使厂房获得zui大运用。

标淮配备

1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主轴转速10000rpm  
3．主轴气幕防尘系统  
4．主轴头水冷系统  
5．主轴外可程式吹气系统  
6．螺旋排屑装置  
7．蓄屑车  
8．机台清洗水枪  
9．机台清理风枪  
10．全罩式钣金  
11．机台油水分离系统  
12．自动刀具交换系统  
13．刀具规格BT-40  
14．刀臂式刀库24T  
15．Z轴煞车马达系统  
16．工作灯  
17．警示灯  
18．M30自动断电系统  
19．电气箱热交换系统

KV-700选择性配备

1.主轴转速12000rpm  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴油温控制系统  
4.主轴中心出水系统  
5.ZF变速箱+冷却系统  
6.低惯量主轴马达  
7.油路刀把系统  
8.切削液冷却系统  
9.履带式排屑机  
10.冲屑装置  
11.机顶护罩  
12.红外线断刀检知装置  
13.刀长量测系统  
14.工件量测系统  
15.生产管理与网路服务  
16.人机介面-智能机  
17.油雾淨化  
18.圆盘式油水分离式  
19.刀具规格BBT-40  
20.三轴滚柱线轨  
21.三轴光学尺  
22.电气箱空调系统  
23.第四轴  
24.刀具组件  
25.生产管理与监视系统经济版/专业版

KV-700控制器标淮功能（MITSUBISHIM70）

1．CPU位元数RISC64位元  
2．最大NC控制轴数9  
3．最大主轴数4  
4．最大同动控制轴数4  
5．最大控制系统数2  
6．显示器8.4吋LCD彩色  
7．程式储存容量600米（400个程式）  
8．最小控制单位10奈米  
9．最大工件补正数54组  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分钟  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分钟  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太网路介面(10/100MBPS)NC内藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接运转(CF卡)  
16．预读单节容量340个单节  
17．S型滤波器加减速  
18．位置依存型渐进式背隙补正  
19．语言显示17国  
20．图形描绘模拟及刀具路径检查  
21．工件位置座标量测(VLM)  
22．工件迴转位置量测  
23．缓衝区修正  
24．电源断后的程式再启动  
25．Z轴断电后上拉机能  
26．同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能  
27．工具位置补正G45~G48  
28．特殊固定循环程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例缩放G50/G51  
30．程式及参数座标迴转G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R点)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．参数镜像/外部镜像/程式镜像G50.1/G51.1  
35．极坐标指令G15/G16  
36．圆筒补间G07.1/G107.1  
37．涡漩补间G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圆锥捕间G02.1/G03.1  
39．複数个编辑画面显示zui大2个  
40．编辑时N单节号自动追加  
41．参数备份机能手动及自动  
42．选单一览表说明机能  
43．G码线上说明机能  
44．操作/线上说明机能  
45．异警讯息线上说明机能  
46．客户自有画面开放机能  
47．简易对话程式机能  
48．伺服自动调整机能  
49．驱动器通信方式高速光纤方式通信  
50．伺服驱动器控制方式高增益控制模式  
51．程式保护功能  
52．自我诊断机能  
53．背隙补正  
54．节距误差补正  
55．程式核对及刀具路径显示  
56．电控正常显示  
57．三轴複归原点显示  
58．异常状况显示  
59．程式号码寻找  
60．顺序号码显示  
61．图形描绘及核对  
62．电脑连线B  
63．缓衝区修正  
64．工件计数显示  
65．加工累计时间显示  
66．输入暂存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景编辑  
69．最大刀具补正数400组  
70．小数点输入  
71．公英制转换G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式开始/结束M00，M01，M02，M30  
76．手动教学功能  
77．同期攻牙  
78．可设定镜像功能（程式镜像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速进给率调整F0，25，50，100%  
81．直线补间G01  
82．进给率调整0~150%  
83．多象限圆弧补间G02/G03  
84．暂停G04  
85．正确停止G09  
86．可程式资料输入G10  
87．原点複归检查G27  
88．自动原点複归G28  
89．自动参考点複归G29  
90．第二原点複归G30  
91．刀具径补正取消G40  
92．刀具径补正G41，G42  
93．刀具长补正G43，G44  
94．刀具长补正取消G49  
95．局部坐标系设定G52  
96．机械座标系设定G53  
97．工作物座标选择G54-G59（G54.1P1~P48）共54组  
98．单方向定位G60  
99．正确停止检查模式G61  
100．自动转角倍率调整G62  
101．啄式钻孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精镗孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．钻孔、镗孔迴圈G81  
106．钻孔、反镗孔迴圈G82  
107．深孔钻迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．镗孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反镗孔迴圈G87  
111．平面圆周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圆度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盘孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐标系设定G92  
117．固定迴圈起始点複归G98  
118．固定迴圈参考点複归G99