MV-1400A高性能立式加工中心机技术参数：

选配：

• 
  

• 主軸

• 主軸轉速 8000RPM

• 主軸轉速 10000RPM

• 主軸轉速 12000RPM

• 主軸油冷機

• 主軸中心出水系統 (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統

• 主軸頭水冷系統

• 冷卻系統

• 主軸外可程式吹氣系統

• 油路刀把用止動塊

• 可程式噴嘴調整裝置

• 環狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統

• 排屑系統

• 機內螺旋排屑器

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機台清洗水枪

• 機台清理風枪

• 沖卸裝置

• 機頂護罩

• 全罩板金

• 量測系統

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長量測系統

• 工件量測系統

• CCD 量測系統

• 工廠與車間

• 生產管理與網路服務

• 人機界面 - 智能機

• 油霧淨化

• 油水分離機

• 圓盤式油水分離機

• 機台油水分離機系統

• ATC系統

• 自動刀具交換機構 (ATC)

• 刀具規格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 刀臂式刀庫 32T

• 三軸傳動系統

• 三軸中空冷卻系統 (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學尺

• Z 軸剎車馬達系統

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動斷線系統

• 電氣箱熱交換器系統

• 電氣箱空調系統

• 前門安全門系統

• 其他

• ZF 變速箱

• 第四軸 (旋轉軸)

• 
  

MV-1400A高性能立式加工中心机主要特點：

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．底座宽阔，立柱为箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

3．Y轴採四轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保订为精准。

4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2。

6．X/Y/Z轴採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀循圆精度

7．三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动及装配预拉,增强刚性及提高精密度。

8．快速位移X/Y/Z：24/24/20m/min。

9．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。

10.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作。

换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求。

11.在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上，经由螺旋排屑器将此切屑排至机台后方的蓄屑车上，使用者可方便且简单的清理切屑。

12.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm。标准机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。

13.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

14.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。

15.电气箱採用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。

标准配备

1．MITSUBISHIM70CNC控制器

2．主轴转速8000rpm

3．主轴气幕防尘系统

4．主轴头水冷系统

5．主轴外可程式吹气系统

6．螺旋排屑装置

7．蓄屑车

8．机台清洗水枪

9．机台清理风枪

10．全罩式钣金

11．机台油水分离系统

12．自动刀具交换系统

13．刀具规格BT-40

14．斗笠式刀库20T

15．Z轴煞车马达系统

16．工作灯

17．警示灯

18．M30自动断电系统

19．电气箱热交换系统

选择性配备

1.主轴转速10000/12000rpm

2.发那科/西门子控制器

3.主轴油温控制系统

4.主轴中心出水系统

5.ZF变速箱

6.油路刀把系

7.切削液冷却系统

8.履带式排屑机

9.冲屑装置

10.机顶护罩

11.红外线断刀检知装置

12.刀长量测系统

13.工件量测系统

14.生产管理与网路服务

15.人机介面-智能机

16.油雾淨化

17.圆盘式油水分离式

18.刀臂式刀库24/32T

19.三轴中空冷却系统

20.三轴滚柱线轨

21.三轴光学尺

22.电气箱空调系统

23.第四轴

24.刀具组件

控制器标准功能（MITSUBISHIM70）

1．CPU位元数RISC64位元

2．最大NC控制轴数9

3．

最大主轴数4

4．

最大同动控制轴数4

5．

最大控制系统数2

6．显示器8.4吋LCD彩色

7．程式储存容量600米（400个程式）

8．zui小控制单位10奈米

9．zui大工件补正数54组

10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分钟

11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分钟

12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡

13．乙太网路介面(10/100MBPS)NC内藏

14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)

15．前置IC卡直接运转(CF卡)

16．预读单节容量340个单节

17．S型滤波器加减速

18．位置依存型渐进式背隙补正

19．语言显示17国

20．图形描绘模拟及刀具路径检查

21．工件位置座标量测(VLM)

22．工件迴转位置量测

23．缓衝区修正

24．电源断后的程式再启动

25．Z轴断电后上拉机能

26．同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能

27．工具位置补正G45~G48

28．特殊固定循环程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

29．比例缩放G50/G51

30．程式及参数座标迴转G68/G69

31．深孔攻牙(可退到R点)

32．高速同期攻牙(OMR-DDC)

33．高速DI/DO更新週期

34．参数镜像/外部镜像/程式镜像G50.1/G51.1

35．极坐标指令G15/G16

36．圆筒补间G07.1/G107.1

37．涡漩补间G17~19+G02/G03

38．螺旋/圆锥捕间G02.1/G03.1

39．複数个编辑画面显示zui大2个

40．编辑时N单节号自动追加

41．参数备份机能手动及自动

42．选单一览表说明机能

43．G码线上说明机能

44．操作/线上说明机能

45．异警讯息线上说明机能

46．客户自有画面开放机能

47．简易对话程式机能

48．伺服自动调整机能

49．驱动器通信方式高速光纤方式通信

50．伺服驱动器控制方式高增益控制模式

51．程式保护功能

52．自我诊断机能

53．背隙补正

54．节距误差补正

55．程式核对及刀具路径显示

56．电控正常显示

57．三轴複归原点显示

58．异常状况显示

59．程式号码寻找

60．顺序号码显示

61．图形描绘及核对

62．电脑连线B

63．缓衝区修正

64．工件计数显示

65．加工累计时间显示

66．输入暂存器

67．主程式/副程式M98，M99

68．背景编辑

69．zui大刀具补正数400组

70．小数点输入

71．公英制转换G20,G21

72．S-功能4位

73．T-功能4位

74．M-功能2位

75．程式开始/结束M00，M01，M02，M30

76．手动教学功能

77．同期攻牙

78．可设定镜像功能（程式镜像）

79．巨集指令G65,G66,G67

80．快速进给率调整F0，25，50，100%

81．直线补间G01

82．进给率调整0~150%

83．多象限圆弧补间G02/G03

84．暂停G04

85．正确停止G09

86．可程式资料输入G10

87．原点複归检查G27

88．自动原点複归G28

89．自动参考点複归G29

90．第二原点複归G30

91．刀具径补正取消G40

92．刀具径补正G41，G42

93．刀具长补正G43，G44

94．刀具长补正取消G49

95．局部坐标系设定G52

96．机械座标系设定G53

97．工作物座标选择G54-G59（G54.1P1~P48）共54组

98．单方向定位G60

99．正确停止检查模式G61

100．自动转角倍率调整G62

101．啄式钻孔迴圈G73

102．反向攻牙迴圈G74

103．精镗孔迴圈G76

104．固定迴圈取消G80

105．钻孔、镗孔迴圈G81

106．钻孔、反镗孔迴圈G82

107．深孔钻迴圈G83

108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84

109．镗孔迴圈G85，G86，G88，G89

110．反镗孔迴圈G87

111．平面圆周孔加工迴圈G34

112．平面斜度孔加工迴圈G35

113．平面圆度孔加工迴圈G36

114．平面棋盘孔加工迴圈G37.1

115．／增量命令G90/G91

116．坐标系设定G92

117．固定迴圈起始点複归G98

118．固定迴圈参考点複归G99