DV-1000高速立式加工中心技术参数：

选配：

• 主軸

• 主軸轉速 10000RPM

• 主軸轉速 15000RPM

• 主軸油冷機

• 主軸中心出水系統 (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統

• 主軸頭水冷系統

• 冷卻系統

• 主軸外可程式吹氣系統

• 油路刀把用止動塊

• 可程式噴嘴調整裝置

• 環狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統

• 排屑系統

• 機內螺旋排屑器

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機台清洗水枪

• 機台清理風枪

• 沖卸裝置

• 機頂護罩

• 全罩板金

• 量測系統

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長量測系統

• 工件量測系統

• CCD 量測系統

• 工廠與車間

• 生產管理與網路服務

• 人機界面 - 智能機

• 油霧淨化

• 油水分離機

• 圓盤式油水分離機

• 機台油水分離機系統

• ATC系統

• 自動刀具交換機構 (ATC)

• 刀具規格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 三軸傳動系統

• 三軸中空冷卻系統 (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學尺

• Z 軸剎車馬達系統

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC 0i-MF

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動斷線系統

• 電氣箱熱交換器系統

• 電氣箱空調系統

• 其他

• 第四軸 (旋轉軸)

• 刀具組件

• DDR 內藏式馬達 (限三菱系統)

DV-1000高速立式加工中心主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。  
3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。  
4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2标准。  
6．X/Y/Z轴全部採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。  
9．在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。  
10.切削液容量达290L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置于机台内侧，节省空间。  
11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴直结传动，无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。  
12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。  
13.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。  
14.电气箱採用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。