卧式车削中心具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。

 

　　卧式车削中心具有高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力特点，外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出*的设计理念。

 

　　卧式车削中心用途：适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。广泛应用于电器、车辆、拖拉机、矿山机械、五金工具、机械制造等工业领域。

 

　　卧式车削中心的特点：

 

　　1、曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。

 

　　2、滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。

 

　　3、装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。

 

　　4、滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。

 

　　5、所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。

 

　　6、滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。

 

　　7、采用组合式气动摩擦离合器-制动器，接合平稳，动作灵敏。

 

　　8、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。

 

　　9、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。

 

　　10、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。

 

　　11、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。

 

　　12、卧式车削中心的高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有*的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。

 

　　13、环保、节能：且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出*的设计理念。