中国台湾车铣复合机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

　　中国台湾车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种*切削加工方法。

　　中国台湾车铣复合机床是用数字信息进行控制的机床。中国台湾车铣复合机床用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统，然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。

　　中国台湾车铣复合机床主要优点：

　　1、车铣加工时刀具是间断切削，因此，无论加工何种材料的工件都能得到较短的切屑，易于自动除屑。间断切削使刀具有充分的冷却时间，切削温度相对较低，有利于减少工件的热变形和提高刀具寿命。

　　2、车铣加工与传统车削加工相比，车铣加工极易实现高速切削，而高速切削的一切优点可在车铣中得以体现。如，切削力比传统切削可下降30％，有利于提高薄壁件和细长件加工的形状精度，有利于中国台湾车铣复合机床精度的保持。

　　3、由于切削速度是工件和刀具的回转速度的合成，因此，不需使工件高速旋转也能实现高速切削，有利于对大型工件进行高速切削。尤其重要的是对于大型锻件毛坯，工件的低转速将消除因工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，这些特点使得此类工件的切削过程十分平稳，有利于减少加工工件的形状误差。

　　4、中国台湾车铣复合机床时工件转速相对较低，加工薄壁件时几乎没有因为离心力而产生的变形，有利于提高零件的加工精度。

　　5、车铣加工中使用较大的纵向进给也能得到较小的表面粗糙度。

　　6、中国台湾车铣复合机床可以用车、铣、钻、镗等不同方法对工件进行加工，工件能在一次装夹中完成多面多工序的加工任务，使加工工序集中。