高速立式加工中心采用了全封闭的制造方式，能有效防止加工过程中出现的意外情况。具有自动换刀装置，能够通过程序控制进行自动换刀。通过合理的切削参数选择和加工连续性，减少了停机时间，提升了加工效率。精度比普通机床的高，采用计算机自动编程和减少装夹次数，有效降低误差。

 

　　下面咱们来聊一聊高速立式加工中心出现精度差的原因及解决方法：

 

　　1、铰出的孔位置精度超差

 

　　原因：可能是由于导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。

 

　　解决方法：铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

 

　　2、加工孔径增大

 

　　原因：加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不合适，还有可能是机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏。

 

　　解决方法：根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。

 

　　3、内孔表面粗糙度值高

 

　　原因：加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

 

　　解决方法：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等方法。