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　　【中国机床商务网 专家学者】管理好30名机修人员的团队，对于刚过不惑之年的周超来说并不容易。他既要懂技术，维护好所有设备；又要善管理，分配任务的同时，充分发挥机修人员的维修能力；还要会经营，日常控制好维修费用。作为一个车间的机电组组长，周超着实下了一番功夫。
 

　　加强自主维修 节约维修成本
 

　　41岁的周超是辽沈工业集团有限公司101车间机电组组长、工程师，日常工作中，他主要负责军品车间机械加工设备维修工作。
 

　　技术上依赖外派修理，维修费用居高不下，是许多企业遇到的难题。周超在班组提出提高维修技能，减少维修成本，通过增加自主维修，以减少外派修理。“自主维修一方面锻炼车间维修人员的能力，积累修理的经验，消耗的只有备件费用；另一方面可以减少外派修理，每一次外派修理的费用，相比较来说都是较高的，累计修理次数越多，修理费用就会越高。”他说。
 

周超：抢修挺身在前 带出维修团队

 

　　近两年来，周超改变了机修师傅们的工作方式，带领机修团队完成了《数控车床(MJ—860DT)减速器修理》、《数控车床(CK6180D)主轴轴承及主轴箱内轴承更换》、《中频加热装置修理》、《中频电器系统维修》等一系列较大修理项目，共计节约外派维修费用20余万元。
 

　　提高维修质量 自创4个“及时”
 

　　“加强自主维修，重要的就是提高维修质量和效率。”周超说。对此，他又总结了4个“及时”。
 

　　在遇到较大或紧急的修理项目的过程中，周超总是及时参与，不断与机修人员磨合，通过在修理过程中的交流与沟通，相互了解，相互认知。修理过的故障，他总要及时进行查看，检查设备运行状态，掌握设备维修的过程与结果，做到有始有终，确保维修质量。
 

　　周超还经常及时与生产一线的师傅沟通，因为设备的使用者是有发言权的，通过使用者了解设备故障手情况，将了解到的情况与机修人员及时沟通，对设备进行适当的预修，能大大提高修理效率。此外，设备维修工作中较为重要的一项就是及时提供备件，周超便及时合理控制备件存量，减少资金占用，保证生产进度。
 

　　抢修挺身在前 实践成就人才
 

　　工作实践中，周超不断挖掘改善点。通过对设备的改善、改造，降低设备故障率、减小维修难度、减少人力消耗、提高维修效率等。近两年，他共组织完成了40余项合理化建议，产生节创价值10万余元。
 

　　作为团队的组长和工程师，周超常常主动带领机修团队，奋斗在服务生产的线。机修人员在他的合理调配下，确保了去年全年车间设备突发故障的及时处理，完成了30多次设备抢修工作。通常，抢修工作都是在生产线职工下班后才能进行，有时甚至要工作至深夜，但周超毫无怨言。工作19年来，他一直在公司产品研究所、机动处、军品烘压、机加车间等多个单位从事设备修理的相关工作，通过多年求真务实的工作态度和不断创新、迎难而上的职业精神，他成长为在设备维修方面既能解决生产一线实际问题，又能带好机修团队攻坚克难的复合型技能管理人才。
 

　　(原标题：他带出一支维修团队)