徐炳坤：十年磨一剑 锻造机床刀具
- 发布时间：2016-12-08
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值得注意的是，近年，国内刀具市场规模已达到800亿元产值，这其中，刀具产品贡献了70%的份额，但这块市场却一直由国际刀具巨头主宰。
徐炳坤从事刀具研发十余年，他意识到当今国内刀具产业呈落后发展的局面。“为什么中国刀具企业就不能跻身市场，与国际巨头相比肩呢？”有了这样的认识，他在创业初期就制定高起点，专注研发和设计精密、高速、高耐磨性的切削刀具。
徐炳坤：十年磨一剑 锻造机床刀具
3年的研发之路，终有一朝试锋芒。如今，徐炳坤公司生产的刀具已经涉足汽车、军工、IT等多个领域，公司单月交易额已达到近200万元。接下来，他将大力推广自主产品，提升品牌知名度。“我也希望尽自己的一份力量，推动中国刀具实现‘国产化’。”徐炳坤说。人物名片
徐炳坤
1981年出生，黄岩人
从事刀具试切削、应用、研发十余年
2013年成立浙江神钢赛欧科技有限公司
专注研发三轴以上高速、精密数控机床配套刀具
使命感：实现刀具“国产化”
11月某日，记者来到位于黄岩西城工业区的神钢赛欧科技有限公司时，总经理徐炳坤正在应用中心实验室，新一批的刀具刚完成切削实验，他通过显微镜，观察刀具的磨损情况。
徐炳坤从事刀具应用研发10余年。他逐渐意识到，当今国内刀具产业呈落后发展的局面。“近年，国内刀具市场规模已达800亿元产值，其中刀具份额占7成，但这市场几乎被国际刀具巨头所垄断。”
值得注意的是，现代零件加工要求日趋精密复杂，这也促使现代机床不断升级生产水平。所谓“工欲善其事，必先利其器”，素有“机床牙齿”美誉的加工刀具，也顺应行业发展的节奏，正朝着精密、的方向发展。
“为什么不能有中国刀具企业跻身市场呢？”徐炳坤想要挑战下国际巨头在国内市场霸主的地位。
“初生牛犊”的他在创业初期，就制定高起点，专注研发和设计精密、高速、高耐磨性的切削刀具。
2013年，他正式成立神钢赛欧科技有限公司，投资4000多万元引进数控磨床、车铣复合加工中心等十多种国际先进机床及配套设备，从而形成月产能上万件的刀具生产能力。
为了更好地了解产品性能以作改进，他曾在客户现场和实验室进行切削实验不下千次。“久而久之，我们了解到了国外刀具产品相关性能和应用领域，包括它的几何设计、切削参数和失效原因等。这为我们后续研发生产自主产品，提供了相当宝贵的参考价值。”他说。
历经3年研发，徐炳坤公司生产的硬质合金刀具，目前主要应用于三轴以上超高速、精密数控机床。
对于产品综合实力，他表示：“作为高精密技术产品，我们的产品性能品质可以达到欧美产品90%。”
产品实力：显微镜下才能看得到的磨损
价格优惠的刀具是否会为制造企业节约成本？徐炳坤表示，不会。
他以模具行业使用率较高的8R4球刀为例，国产普通刀具市价一般在80到100元之间，而他的公司推出的刀具一般为180到200元。若是双方进行一场高精度高耐磨性能PK大战，4把国产普通球刀才能匹敌一把球刀。
目前，很多制造企业会把模具委托外协加工业务。“比如关于精密机械加工费用，一般是一小时收费200到400元。”他说。
数控机床精加工具备高转速技术特点，以大型汽车模具需要保持20小时持续加工生产为例，如果使用普通球刀，必然会出现磨损，“因此，在铣削过程中，工人经常要更换新刀，重新进行加工，为企业客户增添无谓的加工成本。”徐炳坤为记者算了一笔账，按每隔一小时换刀一次的频率计算，光换3次就产生隐性损失至少600元。“频繁换刀使得切削无法一次成型，加工表面有接刀痕，影响成品的美观度，这是所有企业都不能接受的。”
而刀具就不会引发此类问题，徐炳坤曾对自主研发的8R4球刀进行上千次切削实验。为了充分证明产品的耐磨性，他要求刀具保持强力平面铣削加工长达10个小时。“这是相当严峻的加工条件。普通刀具通常2到3个小时就出现明显磨损。”徐炳坤向记者展示某款经过试切削后的国产普通球刀，通过肉眼就能看到，其刃口已经明显磨平。“相比之下，我自主研发的球刀经过10个小时的‘暴力对待’依然表现良好，磨损情况需要通过专用显微镜才能观察到。”
追求匠心：严把品质，产品不合格，宁可设备停工
曾有一位德国刀具厂商告诉徐炳坤，其实中国刀具制造企业具备产品研发领域深造的资本。但为何没有国内企业敢于成为“真的勇士”，尝试与国际巨头比肩？“归根到底，还是目前刀具行业从业者心态过于浮躁，对于刀具的研发热情不高。”徐炳坤说。
应对实体经济整体疲弱，传统行业寻找“新动能”成必然趋势。刀具行业也不乏从业者通过“转型升级”寻找新型经济。但谈及跻身市场的资本，徐炳坤认为，这些“勇于创新”的刀具企业还欠火候。
“由于前期设备投入高，刀具制造商急于求成，争取产品提前面市来抢占市场先机，但忽略了自主产品工艺、技术沉淀等方面。”他说，相比之下，国际数控刀具巨头是在长期生产实践中，摸索出了经验和技术，已经形成了一定的核心竞争力。
为了获得跻身刀具市场“入场券”，徐炳坤做出了“任性”的决定，如果产品品质不能达到标准，宁可生产设备停工。“我们必须要获取良好的口碑，才能跻身刀具市场。”
作为创业路上的孤勇者，徐炳坤对未来充满信心。
他告诉记者，为了进一步提升产能，上层制造企业往往会外发加工业务，这些多由下层制造企业承包。如果行业市场行情持续走低，规模以上企业为避免损失会减少产品输出，造成下层制造企业业绩量下滑，终形成“大河无水，小河干”的局面。
“而制造业行情低迷，也会附带地对刀具市场造成巨大的影响。但行业出现危机反而会使我们业绩大大提升。”徐炳坤介绍，一旦刀具实现“国产化”，将会创造巨大的市场机遇。
“对比进口刀具，我们产品具备价格优势，还有提供应用技术服务，可帮助这些企业减少50%生产成本。另外，我们还可以为国内客户量身定做加工方案，更具灵活人性化，这是国外企业很难触及的业务，也是我们的竞争优势。”他说。
据介绍，徐炳坤公司生产的刀具已经涉足汽车、军工、IT等多个领域，并获得良好的回应，目前公司单月交易额已达到180万到200万元。“现在我们产品已经具备了以自主品牌形象在市场上正式‘亮相’的条件，这也是我接下来的打算。”他预估，如果品牌成功推广，其公司今年产值将超2000万元。