“岗位红旗”车利军：“镗”出精彩人生
- 发布时间：2016-08-09
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车利军
镗床加工看似简单，其实不然，精加工一个“精”字就涵盖了它的全部内容。孔间距离、三角函数计算、空间角度测量……弄错一个小数点就会造成零件报废。因此，操作者的技术水平、认真负责的工作态度、虚心好学的专业素养将对零件加工精度起决定性作用。车利军深知没有过硬的本领不行，凭借着对工作的热爱，他在镗工岗位上默默坚守了近20年，熟练掌握了多台镗床的操作技能。据了解，汉机公司坐标镗床共有5台，两台立式，三台卧式，而机加车间就占有4台，如果生产任务忙起来他就一人多机，交替操作。2005年在加工sk7432数控丝杆磨床螺母座时，为保证螺母座锥度外园于螺母孔同心要求，他利用自制工装解决了难题，终在“消除丝杆磨床螺纹阻滞”课题中荣获2005年度全国机械工业QC成果二等奖。近年来由于数控机床的广泛应用，螺纹磨床完成了数控化改造，技术升级对机床的砂轮修整器性能指标提出了更高的要求。因为砂轮修整器是螺纹磨床技术提升的关键，砂轮修磨的好坏直接影响磨削螺纹的几何精度及生产效率，而数控砂轮修整器要达到设计要求和装配精度，必须在座标镗床上加工，保证十字滑台的两层垂直度精度不大于0.015mm，工作范围内直线度不大于0.015mm，电机安装孔与滚珠丝杠螺母孔及两轴承孔4孔同心不大于0.005mm。面对难题不回避，车利军主动请战，及时与技术人员交流沟通，靠多年积累的工作经验和悟性，采用新的装夹方法、校正方法和加工方法，“一套组合拳”打下来，难题迎刃而解，其新的加工方法不但提高了S系列数控砂轮修整器十字滑台的精度，而且缩短了装配工的安装校正时间，提高了产品品质和效率，自此以后修整器关键零件的加工基本上都由车利军完成，且从没出现过质量问题。
年初以来，随着主机合同量和外协加工零件订单的回升，精加工段的生产任务变得十分繁重，但因人员退休调离等原因，镗床操作人员不足尤其突出，严重影响主机零件成套。特别是镗床镗孔由于刀排的局限性，无法安装使用成型刀片，尤其在精镗孔时，镗刀完全靠手工修磨，这些年车利军利用上网查资料和日常工作中积累的加工经验，掌握了这方面的技能，能保质保量完成达到零件图纸的加工要求，为此，他一人多岗，那个有缺件就上哪个数控机床，经常加班、连班。车利军在平凡的工作岗位上镗出了自己的精彩人生。