“岗位红旗”车利军:“镗”出精彩人生
- 发布时间:2016-08-09
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车利军
镗床加工看似简单,其实不然,精加工一个“精”字就涵盖了它的全部内容。孔间距离、三角函数计算、空间角度测量……弄错一个小数点就会造成零件报废。因此,操作者的技术水平、认真负责的工作态度、虚心好学的专业素养将对零件加工精度起决定性作用。车利军深知没有过硬的本领不行,凭借着对工作的热爱,他在镗工岗位上默默坚守了近20年,熟练掌握了多台镗床的操作技能。据了解,汉机公司坐标镗床共有5台,两台立式,三台卧式,而机加车间就占有4台,如果生产任务忙起来他就一人多机,交替操作。2005年在加工sk7432数控丝杆磨床螺母座时,为保证螺母座锥度外园于螺母孔同心要求,他利用自制工装解决了难题,终在“消除丝杆磨床螺纹阻滞”课题中荣获2005年度全国机械工业QC成果二等奖。近年来由于数控机床的广泛应用,螺纹磨床完成了数控化改造,技术升级对机床的砂轮修整器性能指标提出了更高的要求。因为砂轮修整器是螺纹磨床技术提升的关键,砂轮修磨的好坏直接影响磨削螺纹的几何精度及生产效率,而数控砂轮修整器要达到设计要求和装配精度,必须在座标镗床上加工,保证十字滑台的两层垂直度精度不大于0.015mm,工作范围内直线度不大于0.015mm,电机安装孔与滚珠丝杠螺母孔及两轴承孔4孔同心不大于0.005mm。面对难题不回避,车利军主动请战,及时与技术人员交流沟通,靠多年积累的工作经验和悟性,采用新的装夹方法、校正方法和加工方法,“一套组合拳”打下来,难题迎刃而解,其新的加工方法不但提高了S系列数控砂轮修整器十字滑台的精度,而且缩短了装配工的安装校正时间,提高了产品品质和效率,自此以后修整器关键零件的加工基本上都由车利军完成,且从没出现过质量问题。
年初以来,随着主机合同量和外协加工零件订单的回升,精加工段的生产任务变得十分繁重,但因人员退休调离等原因,镗床操作人员不足尤其突出,严重影响主机零件成套。特别是镗床镗孔由于刀排的局限性,无法安装使用成型刀片,尤其在精镗孔时,镗刀完全靠手工修磨,这些年车利军利用上网查资料和日常工作中积累的加工经验,掌握了这方面的技能,能保质保量完成达到零件图纸的加工要求,为此,他一人多岗,那个有缺件就上哪个数控机床,经常加班、连班。车利军在平凡的工作岗位上镗出了自己的精彩人生。