山西“工匠”白晋钢：工艺路线“员”
- 发布时间：2016-08-04
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白晋钢
一双大头工作鞋，头上一道明显的安全帽压痕，白晋钢除了鼻梁上的眼镜，很难与印象里科技工作者的形象联系在一起。“我们做工艺改善，要面向现场，分析问题，解决问题。”白晋钢这样定义自己的工作。
在白晋钢看来，要解决问题，首先要熟悉问题出现的环境，因为那里是“案发”现场，任何蛛丝马迹，都可能成为破解问题的关键。
当年，为了改善氩氧炉内衬耐材使用工艺，白晋钢在现场一蹲就是一个多月。从炉衬砌筑开始，他跟着砌筑工人一起钻进炉子里，看耐火砖是怎样一块一块排列的。炉子进入生产状态，他把炉子每一次装料、出钢的动态都拍下来……
“冶炼工艺书本上有，但是理论和实际操作还是有不同。必须根据现场生产的实际情况去找原因。”白晋钢说。
就这样，白晋钢把炉衬使用过程的每个细节都记录下来。后，他把拆下来的被侵蚀过的耐火材料带回实验室，并对照使用过程记录进行系统分析。终找到了影响耐材使用寿命的关键控制点，成功把氩氧炉炉龄延长了30%，降低了耐材成本。
“我们主任常说，现场是好的老师。每次需要跟现场，我们主任肯定在，而且总是个到，后一个走。”刚进工艺室工作不久的研究生小杨表示。
解决现场的工艺难题，白晋钢靠的不仅是肯下辛苦，耐心细致的态度更是他屡屡破解难题的法宝。用白晋钢自己的话说，“工艺做得好不好，有时候比的不是水平高低，而是比谁更耐心，更细心。”
一个成分比较特殊的钢种，在轧制中出现了开裂缺陷。在现场，白晋钢对轧制过程进行了详细的工艺比对，没有问题。
“这类情况，缺陷很有可能在它上一个生产环节就已经以某种形态存在了。”这是白晋钢做工艺研究这么多年摸出的一条规律。
按照这一逻辑，白晋钢转而对连铸坯进行检验。肉眼观察，钢坯表面没有明显缺陷。现场条件有限，白晋钢决定把钢坯拉回试验室检测。他和他的同事制定了一套详细的检测方案，用数控铣床对钢坯表面进行处理，一层一层地磨，每磨掉1毫米做一个渗透试验。
1毫米、2毫米、3毫米……一连做了6轮试验，还是没有发现异常。甚至有人开始怀疑分析方向。
“在磨到7毫米的时候，我发现了一个3毫米深的小孔，很有意思。”说到这，白晋钢就像捉迷藏时，找到了那个藏得隐秘的小伙伴一样开心。
找到了钢坯存在的缺陷形态，白晋钢和他的同事们顺藤摸瓜，很快锁定了在冶炼和连铸环节的影响因素，经过工艺改善，产品轧制开裂的问题解决了。
“他是那种能沉下心来工作，并在工作中找到乐趣的人。”谈起白晋钢，熟悉他的人都这样评价。