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葛顺启:毛头小伙自学成机械技术大拿

发布时间:2016-07-14
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  【中国机床商务网 行业精英】老葛从不缺顺手的工具。墙根那个黑乎乎的铁皮箱子,是老葛的百宝盒,箱子里的器械多是老葛自己做的,看上去粗陋,却异常好用。
  
  老葛名叫葛顺启,是青岛东佳纺机集团有限公司机加工车间车工组组长,高中毕业参加工作,今年53岁的他已围着车床转了38年。他学历不算高,但有一样,就是好学,牢记老车工父亲的告诫,练技术下了苦功夫。利用业余时间,葛顺启系统地自学了《机械加工》、《车工工艺》、《机械制图》等理论课程,加工技术提高迅速,很快成了车间技术骨干。38年间,葛顺启参与技术革新、工装改造、工艺创新等技术革新达500余项,从毛头小伙儿变成了“技术大拿”。
  

葛顺启
 
  一次,公司经过艰苦谈判拿下的大订单发货后,用户提出质量问题要退货。公司几次派出服务人员查找原因,终发现是油缸加工公差配合过大而导致渗油,给客户的在制产品造成了污染。面对用户索赔上百万元,公司进行了多次质量分析论证,组织开展技术攻关,但收效不大。葛顺启暗暗较劲,查阅大量技术资料,并且在工作之余设计了新的加工工艺,终成功啃下了这块硬骨头。经过改造,纺机不仅加工精度提高了一个等级,而且工效提高了两倍,公司因此避免了巨额索赔。
  
  葛顺启是一个不达目的不罢休的人。公司在FN201B1—155组合式梳毛机研究试制过程中,试车时遇到了振动不规则、运转不平稳的问题,反复调试没法解决。“出了问题就一个环节一个环节找。”那几天,葛顺启闭上眼睛,眼前都是梳毛机的影子,经过排查终确定振动的原因主要在于辊筒的平衡及机架的水平度。发现问题后,他立马开工,对机器进行多次调试,机器后运转平稳,完全达到了设计要求。该型号机器经专家鉴定,达到了国际先进水平,目前该产品已批量投放市场,实现销售收入8500万元,并逐步替代了进口产品。
  
  随着公司新产品不断推出以及新材料、新工艺广泛应用,葛顺启感觉到知识有些跟不上了。“只有不断学习,才能跟上时代的步伐,把自己打造成知识型工人。”葛顺启是这样说的,更是这样做的。业余时间,他大部分时间用在与工作相关的理论学习上。考取车工资格,报考工会大专班,不断拓宽视野,提高综合能力。“老葛这个车工基本上是自学的,野生的。”工友评价道。
  
  一个好车工,不会满足于解决问题,还要能发现问题。在FN201B1—200组合式梳毛机研究试制过程中,葛顺启发现,锡林堵头结合后容易出现变形,包针布后中间部位出现凹陷,直接影响了产品质量。他根据多年技改经验,会同设计人员攻关,奋战六十个昼夜,创造性地将传统的分体式锡林结构,改造成了不易变形的整体式结构,同时根据零部件受力情况重新分布加强筋。这项改造彻底解决了中间部位凹陷现象,提高了产品质量,目前已获得国家。
  
  葛顺启深知好车工对企业的重要,向车间提出了老职工和新工人结对子的建议。他把多年来积累的经验和技术,自编成通俗易懂的培训材料,毫无保留地传授给新人。多年来,他不遗余力传、帮、带,先后带学徒工150余名。目前,徒弟中有青岛市劳动模范,有胶南市十佳技术能手,也有胶南市青年岗位能手,有20多人走上公司中层以上领导岗位。
 
(原标题:青岛工匠葛顺启:毛头小伙自学成机械技术大牛)

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