陈俊：匠心独具 做挑战数控极限的勇者
- 发布时间：2016-07-07
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陈俊正在操作数控设备
原来，这是一家已多方寻求合格生产商的投资50亿元的大公司所需的紧急产品，如果不能及时生产出符合标准的产品，该公司就将面临整个生产线停摆的困境。
为了拿下这个订单，“工具人”们不敢有一丝的松懈。重庆工具厂立即召集相关人员召开研讨会，研究技术上的可行性，数控磨齿组班组长陈俊就在其中。
在数控磨床线上钻研10余载的陈俊，无论是工艺精度要求高，还是加工流程复杂，抑或是要加工一个陌生的物件，只要有图纸，了解设计构造，摸清加工脉络，陈俊就能把握细节，将产品样件生产得八九不离十。为此，陈俊早已成为重庆工具厂在复杂问题上攻坚克难的一名“巧手”。
但这次的生产过程显得很棘手，客户要求提供的产品在精度上有两大加工困难：一是挤压轮圆弧精度要求达到正负0.01毫米，二是挤压轮两侧的中心距要求达到正负0.02毫米。而这样的精度测量需要使用三坐标测量仪才能准确测算，这对于次接触这种产品且没有三坐标测量仪的重庆工具厂而言，挑战性颇大！
仔细研究图纸后，陈俊提议先做一个自己能测量的样件，使得精度满足图纸要求，再通过砂轮加工达到产品形态，终团队经过讨论通过了这一加工方案，陈俊也时间开始操作生产。
一天半的时间，次接触的产品被陈俊一模一样地生产出来，全面解决了合作商的生产线困境。
陈俊常说一句话：“多动脑，勤动手，尽努力做好每一次攻关。”正是他这种敢想敢做敢拼的精神头儿，才让他掌握了全面的技术知识、丰富的经验和超强的动手能力。
早在2008年，重庆工具厂从德国引进了2台数控磨床，用于提高产品生产效率和加工高精度产品，但问题来了：“设备有了，谁来操作呢？”此时，还是陈俊自告奋勇，他找来设备操作指南潜心研究，并找厂里的高工指点，同时通过实际生产不断总结、摸索出自己的经验，即用设备生产普通产品在不调参数的情况下也能达标，但是要生产工艺复杂的产品就得调整参数才能达标。庆幸的是，无数次的磨练已经让陈俊在调整参数方面驾轻就熟，一台德国设备每月产值也从初约15万元，增长到如今的25万元，仅一个数控磨齿组每年的产值便达到2500余万元。
多年的发展，让“有困难，找重工”得到客户的广泛认可，也成为重庆工具厂在激烈市场竞争中的有力法宝。近年来，该公司凡是有加工难度的刀具都被指定到陈俊带领的数控磨床组加工，而每次也都能很好滴完成任务，同时，敢于创新是陈俊身上一种独有的气质，据了解，他主持或参与的创新项目，大型的就有近10余项，小型的早已多达100余项，去年参与国家863项目“齿轮高速干式滚切工艺关键技术与装备”，更是解决了干切滚刀磨削问题。
匠心独具，他既能生产还能维修。陈俊在梳理和归纳多年的加工技术和经验基础上，总结出一套“看、听、析、查”四步维修法，毫无保留地传授给了同事。运用此方法，能快速找到设备故障所在，对症下药，完成维修。2013年，设备卖家的一个客户遇到滚刀齿形二分之一部分不合格问题，不知如何解决，便找到了经验丰富的陈俊，几个电话沟通过后，问题便迎刃而解。
“我一个人熟悉只是单打独斗，整个团队都厉害才叫棒。”陈俊一直在团队中贯彻自己的理念。参加工作的十余年里，他已培养出几十位徒弟，真可谓带徒有方。如今他所带领的滚刀分厂数控磨齿组人员素质高、技能好，个个都能在加工运用方面独当一面，数据显示，该小组每年生产的产值比重已占滚刀分厂的70%以上，今年上半年产值占全公司的近50%。
杆式干切高速滚刀、重切滚刀……一个又一个难题，被陈俊和团队先后攻克。他们用自身的艰苦努力与不断创新，支撑着公司全面而先进的数控磨齿系统，实现了对各类复杂刀具的全覆盖。
“10多年，作为一线工人，可能会辛苦一点，但我们每开发一件新产品，制造出一个产品，都非常高兴。希望未来在刀具不断创新的路上，我们重庆工具厂仍能够走在行业的前列。”获得重庆机电集团“技师奖”的陈俊这样说到。
（原标题：【大工业小故事】陈俊：匠心独具 挑战数控极限的勇者）