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贾瑞兴:从技工学校走出的“大国工匠”

发布时间:2016-06-30
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  【中国机床商务网 行业精英】贾瑞兴,天津市天锻压力机有限公司数控车间数控加工中心操作工,技师、国务院特贴专家。多年来工作在一线,成功解决一系列加工难题和设备故障,确保每年两个多亿产值近百台大重型产品关键件的加工。革新改进工夹刀具5种,改进工艺路线工艺方法14项,解决急难关键攻关8项,累计为企业创造直接经济效益1.1亿元。先后荣获天津市劳动模范、全国五一劳动奖章、全国劳动模范、全国机械工业职工技术创新能手、中华技能大奖。
  
  天锻压力机有限公司是目前国内制造液压机设备的三大专业厂之一,近年来为航天、汽车等国家重点项目提供了一系列大型液压机设备。贾瑞兴所在的车间,正是液压机关键部件的生产车间。毕业于天津市机床公司技校的贾瑞兴,刚到天锻时在小件车间做车工。“选择当技术工人确实是出于兴趣,小时候就好动手,喜欢自己做点小玩意。”贾瑞兴说,“当时技术工人待遇也高,又能掌握一技之长。”
  


贾瑞兴
 
  他虚心好学,不懂就问,对干的每一件活都用心、动脑。很快就掌握了车、钳、铣、磨、镗等工种的操作技术和各种刀具的使用、磨制方法,成为多面手。不断参加各种技术培训和练兵比赛的经历,练就了他超细长轴精加工、深孔油缸加工、多头螺纹蜗杆强力切削、复杂组合件工艺安排及加工等一些绝技,并代表天津市参加了全国青工技能大赛,获得车工比赛第二名。被调入新组建的数控车间后,面对两台采用德国西门子840C系统、机床操作面板全部是外文标识的加工中心控制系统,他用“快译通”帮忙,逐一了解各操作部位的功能,将面板“菜单”的内容全部背下来,然后一个动作一个动作地进行试验。“当时我和大学毕业的技术人员一起合作。”
  
  贾瑞兴说,“他们有理论知识,我提供经验、加工工艺,互相融合,取长补短。”很快,设备就开始正常运转并发挥它强大的作用,使当时效益不佳的工厂重新焕发生机。
  
  认真的态度和丰富的经验,造就了贾瑞兴出众的观察力。厂里主打产品关键件的关键部位——定位槽的加工,一直耗时很长。贾瑞兴从铁屑颜色和形状判断,这种现象是进刀量不足造成的。这就需要平时认真观察,积累,总结。由于刀杆过长,为避免切削震动才不敢加大进刀量。于是他通过缩短刀杆,增强刀具的刚性,把转数和进刀量调到合理状态,将加工时间由16小时缩短至2小时,既保证了精度,又提高了效率。
  
  这些年来,贾瑞兴先后带过几十个徒弟和学员,大多成了单位的骨干。在他的带领下,刀补等数控加工中心操作基本技巧在员工中得到推广应用,他所在的车间承担了企业90%以上大重型件的机加工任务,零件加工质量达到世界先进水平。“我现在就是想多培养些好苗子,技术工人的水平提高了,对厂里的贡献会很大。”贾瑞兴说,“荣誉就是动力,国家培养咱,咱就得好好干,踏踏实实干。”这位从技工学校走出的大国工匠,将带领更多年轻人,共同扬起现代制造业人的梦想之帆。
  
  (原标题:从技工学校走出的“大国工匠”)

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