韩旭光：精细管理 创新不辍诠释工匠精神
- 发布时间：2016-06-24
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精细管理没有终点
低沉的轰鸣声、闪烁的指示灯，早晨8点，机加分厂已是一片繁忙。
“小刘，这刀用着咋样？”
“这把刀用着行！”
韩旭光在一台台加工中心间边走边看，不时地同操作工交谈。机加分厂98台设备中，高精尖设备就有50台，要使它们能在生产中“长袖善舞”，还需要库存刀具的助力，韩旭光需要了解刀具在设备上的使用情况。
分厂加工的零件材料种类多、形状复杂，加工材料、形状不同，选择的刀具、刀柄也不同。分厂库存的刀具从细至0.35毫米的钻头，到直径长达500毫米的面铣刀，多达几百种，价值高达上千万。选对了，加工起来省时省力；选错了，费时费力不说，刀具成本也令人咋舌。
许昌烟草机械
7年来，推荐表的基础数据也随着产品的变化而进行着不断调整。现在，刀具非正常报废率基本为零，使用寿命明显增长，《刀具切削参数推荐表》使分厂的刀具管理迈上了一个新台阶。
对此，韩旭光表示，刀具的精细管理之路没有终点，还要不断探索。
参数优化势在必行
“旭光，你看这参数中不中？”一名手持刀卡的操作工向韩旭光咨询。刀卡是领用刀具的卡片，上面记有借用刀具的建议转速和切削参数。自从推行参数优化工作以后，操作工领用刀具时都习惯性地向他咨询一下。
刀具切削参数的优化还要从公司产品转型说起。有一段时期，新硬材料的集中出现、生产急件的不断增多，使传统的刀具参数渐露弊端：刀具易磨损、更换频繁、影响质量和进度。韩旭光意识到，刀具切削参数的优化势在必行。爱动脑筋的他主动联系技术员、编程员，一起商讨、反复摸索……
今年1月份，VCE80立式加工中心要加工一种座类零件，由于形状复杂、多处有深孔，是典型的“老大难”。韩旭光经过认真观察、思考后，提出调整刀具参数。操作工半信半疑地按照韩旭光提供的参数开始加工，没想到，40件零件不仅顺利加工完毕，而且累计节省时间16小时、节约刀具费用2万余元。
有了这次的成功，韩旭光对刀具切削参数的优化与推广更增添了信心，开始尝试着将其运用到一些长期固化的加工方法中。
操作工在机床攻丝时采用的还是沿用多年的老方法，效率低、废品率高。韩旭光提出采用新刀具、提高切削参数，以实现快速攻丝、保证产品质量、提高生产进度。可干了十几年的操作工看了切削参数后，说什么也不信，直到他拍着胸脯保证“干坏了，算我的”。于是，高速旋转的丝锥冲向一个又一个底孔……一个个螺丝顺滑、孔口干净的螺丝孔呈现出来。之后，切削丝锥、挤压丝锥的切削参数应用得到了全面推广。
参数的优化带来生产效率的提高，DF10、KDF4新产品的不锈钢零件中，20～40倍径的深孔难加工。怎样选择刀具、安排加工顺序、选择正确切削参数，一系列的工作，韩旭光都参与其中。加工结果令所有人欣慰，原来加工一个零件需要3个小时，如今缩短到20分钟。目前，他们共对35批次大批量零件的切削参数进行了优化，累计节约加工时间1500小时。
“旭光U钻”创新不辍
韩旭光在一次与刀具工程师的交流中得知，“内冷”型刀具在加工不锈钢材料中表现优异，他听后兴奋异常。因为公司的新产品中使用不锈钢材料越来越多，大家正为刀具的易损坏问题而困扰。
韩旭光立即从刀具厂商那里找来相关资料，在对车削中心设备进行调查后，他发现分厂现有的15台车削中心只有2台为内冷装置，其余均为外冷装置，而外冷装置不能直接为“内冷”刀具使用。
“怎么办？这么好的方法不能放弃。”韩旭光陷入了沉思，“那么，刀头部位能不能改装呢？”
想到这里，他马上找到技术员、设备人员和操作工，同大家讨论起来。后大家形成共识，通过在刀头部位改加装置，可以让U钻在外冷装置上实现内冷。
次，改加装置设计产生偏差，失败。
第二次，设备装刀部位与改加装置配合有误，切削液从缝隙溢漏。
……
一次次试验后，当切削液从预定位置喷涌而出时，在场的所有人都笑了。这项成果被评为分厂创新一等奖，被公司命名为“旭光U钻”。
对刀具的热爱与投入，让43岁的韩旭光被同事们戏称为刀具“玩主”，这称呼包含着大家对他工作的肯定，也激励着他继续前行。
作为河南省高新技术企业、许昌市智能制造示范企业、装备加工中心，支撑许昌烟机公司发展的不仅仅是高精尖制造设备，更是韩旭光这样具有“工匠精神”的员工。
（原标题：刀具“玩主”）