“甜城工匠”赵小东：从门外汉到技术能手 为公司节约成本上千万
——“甜城工匠”赵小东：由零开始 从门外汉到技术能手
- 发布时间：2016-06-01
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入职12年来，赵小东扎根于曲轴数控生产线上，从初的跨专业门外汉，成长为全公司小有名气的数控车工技术能手。其间，他带领所在团队攻克了无数技术难关，不断改良工序，优化生产工艺，推动公司技改升级，为公司节约资金上千万元，他撰写的技术论文甚至成为公司解决技术疑难杂症的“教科书”。除此之外，作为技术能手的他还毫不吝啬向同事传授经验，已为公司培养了数十名数控操作工和调试员。
由零开始，从门外汉到技术能手
5月，一夜暴雨后，初夏时节的甜城凉爽了不少。在内江金鸿曲轴有限公司位于城西工业园的厂房里，工人们穿梭在机器轰鸣声中，忙碌而有序。
赵小东走到一条生产线上，一名工人指着一件刚生产出来的曲轴半成品向他请教，为何产品上会出现不规则的纹路。只看了一眼工人手里的产品，赵小东就迅速准确地说出了原因，并告知解决问题的办法。
赵小东展示随身携带的小本子
进行数据分析
谁能想到，12年前刚刚进入金鸿曲轴时，赵小东还是一名市场营销专业的青涩毕业生，对机械和操作一无所知呢？
那时候，金鸿曲轴的厂址还在马鞍山老工业区内，生产线上仍然以手工机床为主。赵小东进厂后，就成了一名手工机床操作工。幸运的是，赵小东所在的分厂，拥有当时全公司仅有的两台数控机床。作为一名一线操作工，赵小东深深感受到手工操作机床的低效率，并逐渐意识到，随着时代发展，数控机床代替手工机床是必然。带着对数控机床的好奇心，他一边苦练手工机床操作技术，一边利用业余时间，去向数控机床操作师傅们请教操作问题。
一切从零开始学习。三年多时间下来，赵小东不仅在手工机床操作技术上远远超过带他的师傅，还熟练掌握了数控机床操作技术。在各项技能考试中，赵小东的实操和理论都是名，但凡兄弟分厂遇到技术难题，都来找他请教。这使得赵小东很快成为全公司小有名气的技术“问题专家”，并被公司选为调试员——负责设备调试、工艺改良和技术问题分析。
2012年，金鸿曲轴公司组建条全数控机床生产线，赵小东也迎来人生重大转折：被调入梦寐以求的数控生产线，成为当时全公司惟一的调试组长。同年，由于表现出色，赵小东获得了四川省颁发的数控证书，此后多次在公司、市级乃至省级技能大赛中斩获技术能手、技能标兵等荣誉称号。
精益求精，为公司节约成本上千万
从技术上来说，当时金鸿曲轴公司引进的数控技术生产线，已达国内中水平，也是公司倾力打造的一条数控样板线。但由于没有经验，生产工序组合不优，这条“先进”的生产线一开始成本消耗居高不下，并没有给公司带来预期的效益。
作为调试组长，赵小东看在眼里，急在心里。在每次的调试作业过程中，他都随身携带一个小本子，将遇到的各种问题及时记录下来，终形成了一个问题数据库。经过数据库对比分析以及反复尝试、不断总结经验，赵小东终在一年多时间里，成功总结出了一套适合金鸿曲轴的数控生产线优化操作方案，为公司节省了不少成本。后来，随着产品不断改良升级，对数控生产技术要求也越来越高。赵小东带领所在团队攻克了无数技术难关，为公司节约资金上千万元。
2013年，由于一道工序不规范，导致公司各分厂生产出来的曲轴不同程度出现质量隐患。情急之下，公司组织所有技术人员会商对策，却一筹莫展。关键时刻，大家都把希望寄托在赵小东身上。
此后3天时间里，赵小东只吃了一顿饭，夜以继日地进行论证、分析，终攻克这一技术难题，为公司节约成本30多万元。
同年，他又把原来需要四道工序才能完成的曲轴产品加工工序改善为一道工序，大幅缩短加工工艺，节约人力资源与成本消耗，为公司节约300多万元。
2014年，随着公司数控线的日益增多，数控刀具（刀片、钻头、磨具等的简称）单件成本居高不下。赵小东通过反复试验，将原来的8种刀具简化成3种刀具，使刀具成本降低了46.7%，为公司节约400多万元。
2015年，赵小东针对机床程序编制与调试的普及困难，自主设计适合所有数控线曲轴加工的程序，大大提高了生产效率。同年底，公司与日本企业合作，引进了新的生产线，再次出现效率低、成本高的问题。为此，赵小东在不改变机床参数的情况下进行技术革新，让生产节拍在原来的基础上每件节约了37秒，成本大幅降低，每月节约2万余元。
传授经验，为公司培养更多“工匠”
对于机械行业来说，产品质量和生产成本，决定着公司的生死存亡。而质量和成本的控制，与生产设备的与否密不可分。因此，对于金鸿曲轴这样的公司而言，调试是整个公司重要的核心岗位之一。
自2012年以来，金鸿曲轴公司已拥有一批包括赵小东在内的技术调试骨干。其中大多数人都师出赵小东。
“靠一个人，公司是强大不起来的，这需要一批有经验的‘工匠’来支撑。”赵小东说，回顾这一路走来的经历，“是公司给了我成长的平台，并成就了我，我只有尽自己大努力，来回报公司。”
担任调试组长多年来，赵小东总结出了一套自己的工作经验，比如，随身携带一个小本子，发现问题及时记录，及时对比分析；以天数为单位，建立各生产线耗能指数，发现异常，及时改进……
在与兄弟分厂的交流中，赵小东总会毫不吝啬地将自己的经验拿出来分享，甚至要求“徒弟”们也像他一样随身携带小本子，在一点一滴的工作中，养成记录、分析的好习惯。
在日常培训中，赵小东发现，光凭自己口头讲述，很难让同事们听懂，并达到预期的培训效果。为此，他利用业余时间，将自己多年积累的调试工作经验，撰写成图文并茂的论文，成为公司操作工和调试人员的“教科书”。其中，由他编写的《曲轴沉槽加工方法》，为公司解决沉槽问题提供了参考依据。
同事评价：他是全公司有名的“工作狂”
在同事眼中，赵小东是个不折不扣的“工作狂”。
“为了钻研一个问题，常常要加班到深夜，这种敬业精神，全公司找不出第二个。”在同事李军涛看来，正是这种兢兢业业的工作态度，和刻苦钻研、勇于创新的精神，成就了赵小东“甜城工匠”的美名。
但赵小东自己却很谦虚，“我根本没有想到自己会获得这个称号，只是习惯了遇到问题就要去钻研攻克，直到弄懂为止，不然晚上觉都睡不好。”
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。注重细节，追求和，不惜花费时间精力，孜孜不倦，反复改进产品……这是总理在2016年政府工作报告中提出的“工匠精神”的内涵，也是赵小东在内江金鸿曲轴有限公司工作的12年里，一直践行的信条。
（原标题：”甜城工匠”赵小东：从门外汉到技术能手 为公司节约成本上千万）