韩厚海:创造了27年零差错的纪录
- 发布时间:2017-08-30
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【中国机床商务网 行业精英】“当我只是一名普通工人的时候,是白山泵业公司培养了我,给我创造各种条件和机会让我成长进步,成为技师。现在,技术人员正在流失,公司也正处在生存发展的困难期和转型发展的关键期,在企业需要我的时候,我必须扎根岗位,专注工作,为公司的发展建设竭尽所能”。说这番话的,是企业在困难时期,先被外单位高薪聘请的韩厚海。韩厚海是白山泵业机械有限责任公司加工车间的一名普通车工,2017年吉林省五一劳动奖章获得者。从事加工事业27年来,他运用和车间总结出的“互检对照法”,在零件加工制造岗位上创造了27年零差错的纪录。
韩厚海(左二)和他的团队在研究技术革新
一人挑大梁一炮打响
韩厚海喜欢独立思考和刻苦钻研,不畏难、敢攻坚,专啃“硬骨头”。1996年,白山市塑料厂用来挤压送料用的外套筒和不规则螺丝杆损坏,厂方多方询问后得出结论,市内现有的机械加工厂没有能力加工此件。公司领导知悉后,主动联系承揽下这项加工任务。公司领导的底气很足:“我们公司有个韩厚海”。韩厚海不负众望,接到任务后日夜不眠不休,设计了多套加工方案,并大胆实施了自创操作法:“调整机床尾!制作四把浮动刀头的刀杆!以每转前进0.3mm的速度进行切削!用氧气把切削喷出!”千百次周密的思索和推敲,结果在意料之中:工件一次性加工成功!厂家看着新工件赞不绝口,连连伸出大拇指。
解新难题再显身手
有一年,公司接到通化矿务局砟子煤矿3米绞车的检修任务。其中主轴加工难度大。因主轴毛重8.7吨,加工为成品后重达7.8吨,长5.4米,直径为0.6米。如此重、长的轴类件加工件在通化、白山两地加工史上没有先例,韩厚海再次被委以重任。他设定车削角度、缩短进给时间、使用“独门暗器”—自制弹性刀排……原计划工期一个月的主轴加工任务,经过改进方法只用了20天。当主轴高质量提前交付时,受到了通化矿务局领导的充分肯定和表扬,为泵业公司创造效益178000元。
名师带高徒创新创效益
韩厚海通过辛勤的努力和潜心的钻研,把27年来取得的实践经验与前沿理论结合起来,在模、胎、刀、卡工具、操作方法、生产工艺等方面大胆创新,攻克了一个又一个技术难关。这些成果,累计为企业创效超百万元。他对公司生产的16双速绞车进行工艺技术改进,使工效提高一倍,为公司年创效益近万元;他研制的简易胎具,一个生产批次便可增加经济效益4000多元;他设计的一套用于井下铁轨铺设的夹具,快捷方便,仅当年就创造效益15620元。
2014年白山泵业公司成立了“韩厚海劳模创新工作室”,由他带领车间的几名经验丰富的技术人员,针对公司多种定型产品的加工难点及重点工艺、加工方案成立了技术创新小组。他们的团队克服了时间、材料、工具等方面的困难,相继研制成功了“车中心孔装置”、“减震刀杆”、“尾座复合顶拉辅助装置”等多项技术成果,并于2015年被吉煤集团授予技术创新三等奖的荣誉。这些技术革新不仅拓宽了公司的加工范围,提高了工件表面质量,还大大的提高了车削效率,仅2015年就为公司创利8万多元。
(原标题:他创造了27年零差错的纪录)