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　　《方案》提出：到2027年，每年打造省级数字化转型典型示范项目100个，培育省级智能工厂和数字化车间200个，实施亿元以上重点技术改造项目1200项以上，推动技术改造投资年均增长10%以上，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上；规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，实现规模以上工业企业数字化改造全覆盖；重点行业能效基准水平以下产能基本退出，主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升。
 

　　为实现上述目标，《方案》将实施五项重点任务包括：
 

　　(一)实施供给能力提升工程
 

　　1. 加大高端智能装备研发和供给。突破一批关键技术和重大装备。每年编制“三首”产品研制需求清单，引导企业大力发展高精、高速、智能、复合、重型数控工作母机和特种加工机床、大型数控成形、重型锻压、清洁高效铸造、新型焊接及热处理等基础制造装备，增强零部件配套能力，突破一批高性能、高可靠性、长寿命基础零部件(元器件)。大力发展智能成套装备，围绕我省优势行业，聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，加快 5G、工业互联网、智能控制技术应用，开发智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、自动化智能化生产线等，提升装备技术水平和智能化水平。遴选优质产品编制安徽省智能装备供给目录，不断提高智能装备省内供给能力。重点发展机器人产业，加快自主编程、人机协作、重载AGV等新型工业机器人开发和批量生产，研制消防、救援、医疗等特种服务机器人，批量生产家庭作业、娱乐休闲等消费服务机器人，满足省内及国内机器人快速发展的需求。
 

　　2. 加快软件系统迭代升级。加大工业软件和工业操作系统产品供给力度，围绕研发设计、生产控制、经营管理、运维服务等环节，摸排工业企业需求，编制工业软件和工业操作系统供给目录清单，为企业精准定位所需产品，提高软硬件一体化更新效率。推进首版次软件培育，加快关键技术攻关和产品研发创新，提升工业软件的可靠性、稳定性和一致性，加快形成一批成熟可用的工业软件产品。加快布局未来高端软件产品，围绕汽车、光储、装备、空天、低空等领域需求，开发行业大模型应用软件；围绕设备控制、数据交易等重点领域，开发工控安全软件、数据安全软件等产品，实现工业生产系统与安全系统的聚合。
 

　　(二)实施先进设备更新工程
 

　　3. 更新升级高端先进设备。对机械、钢铁、有色、石化化工、纺织、建材等设备使用周期长、老旧设备相对较多的行业，摸清落后低效设备、超期服役老旧设备底数，科学评估使用期限，合理制定更新改造计划。重点推动机械行业加快更新服役超过10年的工艺陈旧产线和技术装备；钢铁、有色等行业加快更新服役超过20年的老旧设备。对汽车、家电、电子、航空、光伏、动力电池、生物发酵等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。重点推动汽车、航空、光伏等行业总装集成能力、供应链配套能力等建设；引导生物发酵行业实施萃取提取工艺技改，更新蒸发器、离心机、新型干燥系统、连续离子交换设备等。
 

　　4. 更新升级试验检测设备。在石化化工、医药、船舶、电子等重点行业，围绕设计验证、测试验证、工艺验证等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备；测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器；工艺验证环节更新环境适应性试验、可靠性试验、工艺验证试验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备；检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。
 

　　(三)实施制造业数字化转型工程
 

　　5. 推广应用智能制造装备。以生产作业、仓储物流、质量管控等环节改造为重点，以龙头企业应用为牵引，推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备、传感与检测装备等通用智能制造装备更新。重点推动汽车、光伏等行业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元；集成电路行业更新封装、测试成套装备；新型显示行业更新清洗、覆膜、切割、搬运等专用设备；钢铁、玻璃、水泥、化工等原材料行业更新无人运输车辆、巡检机器人、智能检测装备等新型智能装备；消费品制造业推广面向柔性生产、个性化定制等新模式智能装备。
 

　　6. 分层推进企业数字化转型。鼓励中小企业打造典型应用场景。在设计、生产、服务、管理等企业经营全过程，面向产品数字化设计与仿真、车间智能排产、先进过程控制、物料实时跟踪、智能在线检测、设备预测性维护、智能仓储、客户关系管理、精益管理等典型场景，推广使用中小微制造业企业软件服务包和智能制造单元级的解决方案，从局部探索可复制、低成本的数字化转型场景。引导重点企业建设数字化车间。推动重点企业加快生产线数字化改造，以设备互联、数据驱动、生产智控为重点，支持企业优化工艺流程，在车间智能装备广泛应用的基础上，建立车间级工业互联网，实时采集和分析生产过程数据，加强制造执行系统(MES)等车间管理系统的建设和集成，实现车间生产过程实时调度和产品信息可追溯，生产资源、生产设备、以及生产过程精准、高效地管理与控制，培育一批省级数字化车间。支持龙头企业打造智能工厂。遴选发展势头好、领导意愿强、人才储备足、投资能力大的龙头企业，打造一批省级智能工厂和国家级智能制造示范工厂，全面提升龙头企业的数字化、智能化水平。面向原材料行业，重点突破先进过程控制、能耗排放优化等，实现高效、安全、绿色生产；面向装备制造业，开展模型驱动研发、数字虚拟中试等，提升敏捷高效的高端装备研制能力；面向消费品行业，探索用户直连制造、分布式制造等，满足多样化、高品质消费需求；面向电子信息行业，重点实施供应链风险预警与智能管控，构建韧性强、弹性大的供应体系。
 

　　7. 加快产业链及区域整体数字化转型。支持龙头企业实施数字化转型示范项目，分行业打造一批省级“数字领航”企业，引导龙头企业赋能上下游产业链，将数字化转型经验转化为标准化解决方案向产业链上下游企业辐射推广，带动全产业链加快转型。以“专精特新”企业为重点，打造一批中小企业数字化转型样板，展示成功经验和转型成果，组织细分行业企业参观学习、复制推广。推动省级及以上工业园区整体转型，鼓励园区围绕主导产业，创建“一区一业一样板”，梳理提炼共性问题和应用场景，并在园区和集群内快速复制推广；加快区域资源共享，支持发展中央工厂、协同制造、共享制造、众包众创、集采集销等新模式，提升区域制造资源和创新资源的共享和协作水平。
 

　　8. 完善工业互联网平台体系建设。围绕电子信息、汽车、家电、建材等重点行业，鼓励工业企业运用5G等新型网络实施内外网改造，夯实工业互联网基础设施。支持龙头企业、工业园区建立工业互联网平台，强化行业模型开发与知识沉淀，拓展通用数字化工具应用范围，积极构建资源共享、业务协同的全省工业互联网平台服务体系，提升平台赋能水平。推动工业互联网平台与标识解析二级节点协同发展，推进企业节点与工业系统对接融合应用。依托工业互联网创新中心、体验中心、实验室、培训基地等服务载体，加强现场培训和供需对接，推动数字化应用场景有效落地。加强数字化转型服务商的分类优选和精准匹配，优化服务商资源池建设，重点培育一批有集成服务能力的总包服务商。
 

　　(四)实施绿色装备推广工程
 

　　9. 加快生产设备绿色化改造。推动重点用能行业、重点环节应用节能环保绿色装备，推广一批节能、节水、节材、综合利用等清洁生产先进技术，持续降低污染物排放。原材料领域鼓励企业通过更新设备提升绿色制造水平，推进生产设备绿色化改造，推广资源节约、环境友好、生产安全的绿色工艺、技术和装备。钢铁行业加快对现有高炉、转炉、电炉等全流程开展超低排放改造，争创环保绩效A级。建材行业以现有水泥、玻璃、玻璃纤维等领域减污降碳、节能降耗为重点，改造提升原料制备、炉窑控制、粉末破碎等相关装备和技术。有色行业加快绿色环保铜冶炼、再生金属冶炼等绿色高效环保装备更新改造。船舶行业大力发展绿色造修工艺，淘汰无防护措施的露天喷砂除锈工艺，全面推广使用超高压水除锈等绿色除锈技术设备。
 

　　10. 推动重点用能设备能效升级。聚焦本地区重点用能行业和领域，强化能效对标，重点对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平(2024年版)》，引导企业应用能效二级及以上节能设备，推动锅炉、电机、变压器、制冷供热空压机、风机、泵等重点用能设备更新，扩大电气化终端用能设备使用比例，提高在役高效节能设备比重。开展电机、风机、空压机、泵、变压器等产品设备强制性能效标准执行情况专项监察，督促指导企业加快低效设备更新，会同有关部门限期淘汰落后机电设备。
 

　　11. 加快应用固废处理和节水设备。聚焦钢铁、石化化工、有色、轻工、纺织等行业，对照《工业资源综合利用的实施方案》《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，引导企业应用非高炉炼铁、有色金属短流程冶炼、铬盐液相氧化、冷冻硝酸法、尾矿和煤歼石原位井下充填等先进工艺，更新改造工业固废产生量偏高的工艺，促进工业固废源头减量。支持企业提升工业固废在生产纤维材料、微晶玻璃、超细化填料、低碳水泥、固废基高性能混凝土、预制件、节能型建筑材料等领域的高值化利用水平，升级工业固废综合利用设备设施，提升工业资源节约集约利用水平。以废钢铁、废塑料、新能源汽车废旧动力蓄电池等再生资源综合利用行业工艺和设备更新为重点，培育一批废钢铁、废塑料、新能源汽车废旧动力蓄电池加工利用规范企业，提升战略紧缺资源供应能力。贯彻落实《工业水效提升行动计划》，面向石化化工、钢铁、建材、纺织、造纸、皮革、食品等已出台取(用)水定额国家标准的行业，积极引导工业企业进行节水和废水循环利用改造升级，更新一批冷却塔等设备。
 

　　(五)实施本质安全水平提升工程
 

　　12. 推广应用安全工艺技术和安全装备。开展原材料行业老旧装置改造升级专项行动，全面摸排行业存量老旧装置，建立行业老旧装置及拟改造项目清单，推广运用新技术、新设备、新工艺，更新改造一批风险高、自动化程度低、低端低效的老旧装置，持续提升行业装备设施本质安全水平。加大民爆行业安全技术和装备推广应用力度，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人、信息化管人”为抓手，重点推动工业炸药生产线“无人化”(无固定操作人员)改造，有序淘汰炸药生产线0类设备，促进工业炸药、工业电子雷管生产线本质安全水平提升和智能仓储项目建设。推广一批具有较高技术水平和显著应用成效的安全应急装备，发布安徽省安全应急产品信息库，鼓励各地在应急处置、消防救援、防灾减灾等领域选择适用的安全应急产品。