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　　本次论坛邀请了中国工程院院士、浙江大学教授谭建荣，合肥工业大学副校长刘志峰，重庆大学机械与运载工程学院副院长曹华军，通用技术集团机床研究院标准中心主任薛瑞娟，中车长春轨道客车股份有限公司转向架工艺规划主管刘孝峰，瑞士斯达拉格集团亚太区销售总监马丁•布鲁克纳及资深销售经理徐国强，斯德博技术(太仓)有限公司总经理杨宣，肯纳亚洲(中国)企业管理有限公司项目部经理王佳，北京工研精机股份有限公司副总经理戴玉红等作报告。另外，工业和信息化部装备工业一司司长王卫明，联盟理事长、通用技术集团总经理、党组副书记陆益民，通用技术集团副总经理、党组成员贾大风，通用技术集团总工程师、机床公司董事长、党委书记唐毅，机床公司副总经理、机床研究院常务副院长、党委副书记高长才，机床研究院副院长蔡焱，机床杂志社社长、机床研究院副院长黄祖广等，以及来自联盟成员单位和国内外机床企业的百余名嘉宾代表出席了本次论坛，机床杂志社《制造技术与机床》主编、机床研究院党委书记黄正华主持了本次论坛。
 

 

陆益民致辞
 

 

黄正华主持
 

　　论坛上，陆益民首先代表主办方致辞。他在致辞中指出，通用技术集团坚决贯彻习近平生态文明思想，落实碳达峰碳中和国家战略，积极开展装备制造绿色发展专题研究，近年来努力构建绿色制造体系，在绿色发展道路上取得了初步成效。他还对通用技术集团推动机床产业绿色发展的相关举措做了介绍，如升级改造机床企业老旧设备，主动淘汰落后产能、工艺和技术；采用绿色低碳生产和运营方式，持续提高可再生能源利用率，努力构建绿色制造体系；在产品设计中融入节能、环保、降碳理念，以新材料、新技术、新工艺不断推动减污降碳。
 

 

谭建荣作报告
 

　　主题报告环节中，谭建荣院士做了《数控机床数字化设计：关键技术与发展趋势》报告。他以我国机床设计能力偏弱为果，从产品与装备的发展趋势对国产机床发展现状——低档自给自足、中档严重挤压、高档受制于人、产品技术附加值低做了分析。他认为，我国产品设计的发展趋势是仿制、逆向、正向、创新，当前设计附加值增加、创新程度增加、技术含量增加。其中，具有原始创新、自主品牌、高附加值的必定是正向设计。而正向设计的过程有概念形成、概念设计、功能设计、布局设计、整机设计、装配设计、性能设计、精度设计、零件设计、工艺设计，其关键技术有数控机床模糊需求映射与创新设计、数控机床骨架型谱自适应布局设计、数控机床运动方案与精度分配设计、数控机床功能部件递进式配置设计、数控机床关键零部件拓扑构型设计、数控机床动静热电耦合性能设计等。
 

 

刘志峰作报告
 

　　另外，刘志峰教授做了《机床产品绿色制造关键技术及展望》的主题报告。报告中他提到，各国都在部署绿色制造战略和相关政策，在我国绿色发展已成为各地方“十四五”期间的重要发展方式和目标。数字化、智能化、绿色低碳等与制造之间是相辅相成，绿色制造贯穿了整个生命周期，具现在绿色设计、生产、运维，再利用等环节，绿色设计方法有生命周期设计方法、并行绿色设计方法、模块化设计/轻量化设计、绿色质量功能配置方法QFDE、基于TRIZ的绿色设计，绿色加工技术有绿色切削、增材制造、绿色铸造、绿色焊接、绿色热处理；他对机床再制造也做了着重介绍，对机床绿色制造的发展做了展望，认为：(1)在生命周期分析方面，需要关注环境影响数据库的建设、LCA工具的开发、LCA评价方法研究；(2)在绿色设计方面，需要关注基于生命周期的机床绿色设计方法、基于大数据与知识工程的机床绿色设计方法、基于功能创新和环境冲突消解的机床绿色设计方法；(3)绿色生产方面，需要关注能源大数据以降低生产制造过程的能耗；(4)智能制造方面，要关注大数据、数据孪生、机器学习、智能算法优化等为机床的绿色制造提供新的发展模式；(5)在回收工艺与装备方面，需要结合机床产品的材料属性向智能化、绿色化、高效化发展。在总结中，他提到，绿色制造是一种理念、更是一种实践，唯有相结合，则既可为我国制造业高质量发展贡献力量，也能为全球碳排放的减少提供支持。
 

 

曹华军作报告
 

　　专题报告环节中，曹华军教授做了《高端绿色机床装备关键技术及发展思考》报告。他提到，高端数控机床装备受制于美西方发达国家，是制造业高端化、智能化、绿色化发展关键瓶颈。高端绿色机床装备发展受到发达国家学术界、产业界的高度重视，绿色化成为新一代高端数控机床的发展方向。他介绍了高端绿色机床装备关键技术，包含机床产品生命周期评价技术、节能环保矿物铸件新材料及典型部件、机床能耗监控及高效节能技术、少无切削液清洁加工技术、机床绿色再制造技术、“物料-能源-工艺”高效低碳管控技术。最后，他分享了关于高端绿色机床装备及绿色制造的几点思考：(1)研制高端绿色加工机床，替代进口，助力优势产业提质增效；(2)研制新型高端绿色机床装备，服务于战略性新兴产业和“双碳”战略产业；(3)创新发展资源化再制造技术装备，发挥内陆区位优势，延长制造业静脉产业链；(4)建立基于工业互联网的双碳大数据与智能精益管控平台，服务绿色低碳制造体系。
 

 

薛瑞娟作报告
 

　　薛瑞娟做了《绿色机床标准体系研究》专题报告。报告通过牧野机床的绿色节能电源技术、马扎克研制的用于收集和分析工厂机床生产数据的Smooth Monitor AX机床监视软件、德马吉-森精机的机床节能APP、大隈的新一代节能系统ECO Suite、汇专研制的系列超声绿色加工机床的介绍，阐述了绿色机床技术现状；从新材料、设计、生产制造、包装运输、使用、再制造、回收处理、评价指标、未来绿色机床关键技术体系、绿色机床发展趋势等谈了机床全生命周期内的绿色技术需求；从国际绿色制造标准、国内机械行业绿色制造标准谈了绿色机床标准化需求；通过介绍模型、结构、框架、综合基础等，重点介绍了绿色机床标准体系，由北京机床研究所、重庆大学以及相关企业开发的“GB/T 40735-2021数控机床固有能效检测系统”。在总结中，她提到，绿色机床标准的研制工作需要围绕关键技术领域的标准需求、保障支撑领域的标准需求、优化绿色机床标准供给结构等方面开展。
 

 

刘孝峰作报告
 

　　刘孝峰做了《浅谈铁路客车产品制造实现节能减排方案》专题报告。报告中，他认为铁路客车产品制造发展存在传统生产制造工艺装备落后、智能化程度地、生产过程管控差等不足，基于此，产品制造实现节能减排方案的实施思路为生产制造装备自动化、物流智能化、信息化支撑平台建设、数字化制造及平台深度化，目的为提升效率、降低成本，实现产品制造的节能减排。他以转向架为例，介绍了目前已实际应用的制造新技术与节能减排，高铁轮对装配方面：从构架组成传统定点装配方式变为自动柔性流水装配线，从转向架组成传统落成装配方式变为自动柔性落成装配线，从传统轮对选配及配送方式变为自动选配及自动输送线，新技术可提升效率30%以上、每年可减少能耗31104kW·h；构架加工方面：从传统天车翻转、上下料方式、传统人工占用设备装夹方式变为构架自动柔性加工线，新技术可提升效率20%，节省能源133056kW·h。
 

 

马丁•布鲁克纳及徐国强作报告
 

　　马丁•布鲁克纳及徐国强做了《斯达拉格在风电制造领域的应用解决方案》专题报告。斯达拉格在航空航天和能源、交通运输和通用工业、精密机械等领域提供全方位应用解决方案。其中，在风力发电方面，现代风力发电机的许多部件，如齿轮箱、大型轴承、发电机、制动器、连接部件等，在过去的几十年来，对推动斯达拉格旗下产品线 Berthiez、Dörries、Droop+Rein和Heckert 产品部门的创新发挥了重要作用。斯达拉格通过提供现场服务，如咨询、分析、方案等，可完成这些部件的加工。他们首先介绍了磨削加工方面的案例，如RVU系列。随后还介绍了车削案例、龙门加工中心案例、铣削案例。通过大量实际案例，分享了其在风电制造领域的各类应用解决方案。
 

 

杨宣作报告
 

　　杨宣做了《低碳环保，STOBER先行》专题报告。斯德博是一家专注于驱动和自动化实用系统解决方案供应商。2019年，斯德博在太仓成立了全资子公司，提供咨询、选型、物流仓储、调试、售后等各类服务。斯德博驱动系统由减速器、电机、驱动控制和电缆组成，适用于机床、激光和自动化行业。灵活的模块化设计、多达15283种减速器和电机的组合、减速器的超低背隙等，使得斯德博可根据客户具体需求制定最佳的驱动方案。他重点介绍了PS双速齿轮箱的特点：解耦方式低损耗直驱挡、温度始终保持在较低水平、数字式挡位检测、提前识别齿轮啮合时刻并降低啮合速度换挡错误率0.01%以下、可应用飞溅润滑方式省掉油冷机、换挡次数可记录和存储、蓝牙数据传输易于诊断和维护。
 

 

王佳作报告
 

　　王佳做了《能源行业零部件的刀具解决方案》的专题报告。他重点介绍了肯纳金属在风电领域的应用，如底座、轮毂、机匣、扭力臂、齿轮箱、齿轮和轴、齿圈、叶片的加工，用到的有Dodeka Max/Mega45铣刀、E-Bore系列镗刀、Romicron精镗系列、RHR模块镗刀/铰刀、HU 8X/Mill1-18焊接螺旋玉米铣，模块钻、HSS丝锥T6 系列、 Mill 12KT方肩铣等、KSEM+钻、FIX 8车刀、齿轮铣刀/滚刀钻、Drill Fix-PCD刀片、KSCM铣刀、KBDM铣刀、半精铣刀解决方案M25、精滚刀解决方案M40等产品。
 

 

戴玉红作报告
 

　　戴玉红做《绿色设计、制造理念助力机床可持续发展》的报告。她认为，绿色制造是我国制造业转型升级和绿色发展孕育的制造新模式、新业态和技术创新方向，发展高端绿色机床是机械制造业绿色发展的基础。她通过介绍现有研究成果对机床绿色节能、轻量化设计、机床再制造、绿色切削工艺、机床传动系统能耗控制等做了分享。她认为，机床绿色设计与制造技术的发展趋势是材料构建的轻量化、绿色设计的模块化、绿色制造的微润滑、服役过程的能回收，挑战则由多功能复合机床一体化制造、基于轻量化材料的机床创新设计、面向再制造的绿色机床设计。
 

　　盛会之风，绿色之光，让本次论坛取得了圆满成功，来自高校、企业的专家就“绿色”为线上线下的观众带来了一场场精彩报告，这些报告从不同的视角演绎了不同的“绿色”。论坛有力地为制造业质量变革、效率变革、动力变革、绿色产业化、产业绿色化等发挥了助力作用。