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　　【机床商务网栏目 企业参展】南京二机齿轮机床有限公司成立于2005年，前身是百年老厂南京第二机床厂，主要产品为数控齿轮加工机床，包括数控滚齿机、数控插齿机、数控剃齿机、数控蜗杆砂轮磨齿机及数控强力珩齿机等，并能提供高水平、全数控圆柱齿轮加工成套设备及技术服务，具有年产300台(套)数控高端齿轮机床生产能力。
 

　　展位号：E1-A012
  

党委书记/董事长/总经理：尹仁华
 

　　近年来，南二机床承担了国家科技重大专项“数控万能插齿机”和“数控内齿珩轮强力珩齿机”两项攻关课题；承担了江苏省“高速精密大型齿轮加工机床研发和产业化”、“机器人齿轮加工单元示范”、江苏省高端装备研制赶超工程“高速高精度复合磨齿机”等项目，并全部顺利通过验收。依托这些项目，公司加速从批量生产普通型、粗加工齿轮机床逐步转型升级为生产高精尖的数控齿轮机床，一大批接近国外先进技术的产品如蜗杆砂轮磨齿机、干式滚齿机、干式插齿机、数控车齿机逐渐成为公司主导产品。
 

 

Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机
 

　　2022年，为缩小磨齿机与国际先进水平的差距，公司启动实施“磨齿机精度提升工程”，对标国际一流蜗杆砂轮磨齿机产品，通过加工、检测手段的完善、关键零部件精度提高、装配环境升级改造、工艺参数优化、磨齿加工软件的进一步开发等，全面提升公司蜗杆砂轮磨齿机的性能水平和工作精度，满足新能源汽车的加工要求，实现进口替代。
 

 

MG7630CNC数控双端面磨床
 

　　2023年，南二机床将以公司“十四五”发展规划蓝图：坚持聚焦磨珩、持续加大研发投入；推进实施“1+1+1”的研发体系建设，借助关键用户的应用和科研院所的协作，加快机床核心技术的研发，通过科技创新实现企业高质量发展。在磨齿机方向，根据公司增加磨齿机品种、扩大服务领域的安排，重点研发Y73125CNC型数控成形磨齿机，满足风电行业行星轮的磨削加工要求。机床主要技术创新工作将围绕“模块化设计技术、高刚性设计制造、磨削专家系统开发、在机检测与综合误差补偿技术”实施。
 

　　CIMT2023重点展品简介

 

　　1. Y7226CNC型双工作台数控蜗杆砂轮磨齿机
 

 

　　Y7226CNC核心部件采用直驱或直连的机电一体化结构，配置十三轴五联动数控系统，可实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、工件自动装夹、自动对齿及自动磨削过程的全自动控制，采用双工作台结构实现工件的快速换料。具有单边修整、抛光磨削、三截面磨削等特色功能软件，主要用于自动变速器及新能源汽车齿轮的硬齿面高精度高效磨削加工。
 

　　主要规格参数如下：
 

　　最大加工直径：260mm
 

　　最大加工模数：4mm
 

　　砂轮最高磨削线速度：80m/s
 

　　工作台最高转速：2000r/min
 

　　机床加工精度达GB/T10095-2008- 3级
 

　　典型应用案例：
 

　　某用户用于DCT自动变速器内输入轴总成的磨削加工，该工序采用的是连线生产方式，对机床的稳定性和热变形有很高的要求。原工位采用是瑞士某品牌磨齿机，因设备老化，急需新的设备进行更换，经过考察，选用了Y7226CNC磨齿机。通过努力，机床的加工精度、节拍、可靠性满足了该用户的加工需求，实现了进口替代。
 

　　2. Y8130CNC型数控车齿机
 

 

　　Y8130CNC核心部件采用直驱或直连的机电一体化结构，配置西门子数控系统，实现6轴4联动控制。机床采用双层防护，可满足干湿两用切削。机床设计有刀具主轴松开装置，既增加换刀的方便性，又避免松刀的作用力作用于主轴轴承，进而影响主轴精度的缺陷。
 

　　机床具有热变形补偿功能，能有效控制加工零件尺寸精度。通过软件控制实现内齿、外齿、斜齿等工艺切换，还可实现鼓形、锥度以及附加不对称特征的齿轮加工。特别适用于行星减速机及自动变速器内齿圈的高效精密加工。
 

　　主要规格参数如下：
 

　　最大工件直径：φ300mm
 

　　最大模数：4 mm
 

　　加工斜齿轮螺旋角±30°
 

　　刀具主轴转速范围：1～4000 r/min
 

　　工作台转速范围：1～2000 r/min
 

　　车齿精度GB/T10095-2008-5级
 

　　典型应用案例：
 

　　广东某用户用于精密行星减速机内齿圈的加工。用户内齿圈模数0.7，齿数108，螺旋角12°，齿宽300mm，原工序采用插齿机加工，每件加工需要31min，精度只能稳定国标7级。改用车齿机加工后，加工时间为每件3min，工件齿形、齿向、齿圈径跳精度全部稳定在GB/T10095-2008  5级以上。
 

　　3. YD/YDB3132CNC型数控干式滚齿机
 

 

　　该机床实现十轴数控控制，机床设计有专门的倒棱去毛刺工位，同步实现滚—倒加工功能，提高了加工效率，节省了成本。机床主机工作台及刀架旋转均采用直驱电机，X、Z轴采用直线导轨，机床采用干式切削，满足了环保的要求。
 

　　机床配置了倒棱去毛刺机构、倒棱去毛刺工作台、四工位旋转交换机械手、堆积式旋转料仓及二轴数控工件移载装置，实现了无人化加工，满足了机器人连线加工要求。特别适用于汽车齿轮行业的大批量、高效、环保加工要求。
 

　　主要规格参数如下：
 

　　最大工件直径：φ320mm
 

　　最大模数：6 mm
 

　　最大加工宽度：320mm
 

　　加工斜齿轮螺旋角±45°
 

　　滚刀主轴最高转速：2000r/min
 

　　工作台最高转速：150r/min
 

　　典型应用案例：
 

　　某汽车零部件制造公司先后订购了6台YD3132CNC数控滚倒一体机，用于家用汽车油电混动E-CVT自动变速器齿轮的加工。该用户在与南二合作前，现场所有齿轮生产设备全为国外进口。因扩产及降本的双重需要，该用户通过广泛调访和交流，最后决定与南二合作。
 

　　通过交流、设计、生产、试切验证，为该用户提供干式滚倒一体机，齿轮加工精度达GB 6级，Fr、FHα、FHβ、OBD±0.03考核CPK大于1.33。同时满足如下5项要求：①确保人体及设备的安全；②确保动作的确切性和便利简洁的操作性；③确保高耐久性；④确保高生产性，品质稳定性；⑤经济且容易、合理的维修性。产品性能、质量得到了用户认可。