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　　【机床商务网栏目 产品评测】 非接触式测量=靠谱吗？
 

　　新的，新的！继推出G 200 eco后，WALTER又带来了测量解决方案创新选项——激光轮廓检测。其最大特点就是不用定点接触刀具表面，也能进行智能测量。
 

　　不信来瞧瞧！
 

WALTER激光轮廓智能检测

 

　　放眼数字化未来的创新
 

　　放眼数字化未来，运筹帷幄于方寸。WALTER这次的激光轮廓检测解决方案，可以直接集成到磨床的加工区域，并在需要时移动到相应位置。在大批量生产和修磨刀具的同时，能够对工具磨和电解机床中的圆柱形刀具进行智能、快捷、精确的测量，做到生产效率和测量精度的全面升级。
 

WALTER激光轮廓检测
 

　　不畏挑战的精益求精
 

　　百年技术积淀与传承，WALTER带来的激光轮廓检测不仅智能，更加精准可靠。激光轮廓检测是将蓝色激光器与智能测量系统结合，有效避免了在触觉测量中由于探针探头的磨损而可能造成的切削刃损伤或测量误差。
 

　　激光轮廓检测不仅针对直径1mm—52mm的圆柱形刀具的各种参数进行高精度测量，也能够对球头刀具、圆鼻刀具和双圆弧刀具端面半径进行测量。测量后的轮廓、直径和半径绝对精度能达到+/-1.5µm。
 

　　区别于探针或数字测量方法，激光轮廓检测直接在模拟激光束中进行，无需接触刀具表面特定的点。也就是说，激光束能够在刀具几何形状的一个或多个位置测量直径、刀具轮廓和轮廓的长度、直径，包括部分轮廓和整个轮廓。因此，偏差可以在这个过程中直接得到补偿。
 

 

　　激光轮廓检测的原理是使用了波长更短的蓝色激光器，与传统的红色激光器相比，能够减少衍射效应，优化激光束几何形状，从而实现更高精度。与此同时，测量也可在较短时间内完成，包括大约16秒(取决于工具类型)的清洁时间，清洁和补偿的优化程序序列可以由操作员编程和调整。快速灵活的交付，大大提高了生产效率。
 

　　激光轮廓检测优势：
 

　　加工过程中刀具直径和刀具轮廓的自动校正
 

　　可实现无人化生产
 

　　缩短设置时间
 

　　测量前使用压缩空气对工具进行集成和可调节的清洁过程
 

　　减少浪费
 

　　焕新未来的升级应用
 

　　激光轮廓检测未来可集成于WALTER HELITRONIC POWER 400和HELITRONIC VISION 400 L两款五轴数控工具磨床中，以实现多样化、个性化的测量应用。
 

HELITRONIC POWER 400
 

HELITRONIC VISION 400 L
 

　　HELITRONIC POWER 400在回转对称类刀具生产和修磨中彰显了强大功能，能够满足直径3mm—315mm、最大长度520mm刀具的中大批量生产需求。
 

　　HELITRONIC POWER 400

 

　　用于高精密磨削刀具的HELITRONIC VISION 400 L，能够满足直径3mm—315mm、最大长度420mm刀具的大批量生产需求。
 

　　HELITRONIC VISION 400 L

 

　　无论高效灵活的HELITRONIC POWER 400，还是高端的HELITRONIC VISION 400 L，搭载激光轮廓检测选项，都能带来更加智能、更高精度的解决方案。
 

 

       与不同工具磨床搭配，激光轮廓检测也被赋予了不同功能和使命。想要深入了解Ta吗？