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　　目前，格力数控机床已服务于通用零部件加工、模具加工、3C电子、新能源汽车等行业，与多个知名龙头企业达成合作，为客户提供数控加工一站式解决方案，获得客户的一致好评。为何格力数控机床能获得广大客户的青睐，广销国内、北美、欧洲等多个国家各个领域的龙头企业？
 

　　现在，让我们一起走进格力数控机床，揭秘其中奥秘~
 

　　国际顶尖的设备硬件保障
 

　　格力智能装备拥有200余台世界顶级精密加工设备，进口数台五面体龙门、镗铣加工中心、卧式加工中心用于加工我司数控机床的床身铸件、注塑机的机架和床身铸件、激光切割机机架和大型焊接件零部件等精密产品。
 

 

 

　　目前我司的精密加工能力可达到最小加工精度0.01mm，最大可加工长达9m的设备。此外，还配备了大量的高精度、高精密检测设备，保证高效研发和优良生产品质。
 

　　完善的质量管理体系
 

　　格力智能装备通过不断完善装备产品质量管理体系，执行“让质量成为公司的核心竞争力和战略优势”的质量方针，恪守诚信经营的宗旨，以客户需求为导向，严抓质量源头控制和体系建设。
 

　　创建并实施以D-CTFP为核心的T9全面质量控制模式,由顾客需求引领C、检验技术驱动T、失效机理研究F及过程系统优化P四个环节组成逆向驱动循环。通过循环，不断完善标准、研发支撑性软硬件，深入排查质量隐患，有效保证质量技术创新的效率和成功率，持续提升质量管理水平，进而实现质量技术的不断创新和顾客需求的不断满足。
 

生产装配作业环境保障
 

　　格力智能装备特设恒温恒湿标准车间，用于加工重要零部件和整机装配。车间内温度范围控制在15～25℃，在此范围内每天温差不超过5℃，相对湿度40～75%，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，不含酸、盐和腐蚀气体，震动力在0.5G以下，以减少加工冷热变形，保障机床精度。
 

　　坚持自主研发，掌握核心科技
 

　　公司以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主创新，精益制造；重视知识产权和技术研发，实现了核心零部件自制，突破国外对数控机床核心技术的垄断，打造行业标杆，科技赋能制造企业创新升级。
 

　　在新能源汽车行业，针对加工效率不高，能源浪费，成本高昂等行业痛点，格力智能装备开发了新能源汽车零部件加工成套解决方案，围绕电主轴及直线电机应用技术、高速高稳定性多主轴加工中心平台化技术、双通道多组合控制技术、双主轴智能防碰撞技术展开深入研究，以提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展。已与知名零部件制造企业建立合作，快速占领新能源汽车结构件加工机床市场，服务于全球知名车企，为其提供一站式解决方案。
 

　　除此之外，格力智能装备以市场需求为导向，对现有产品优化升级，在5G通信、机械制造、军工、医疗等领域扩大市场规模，积极布局多个行业和领域。
 

　　从研发到生产，从品质到服务，每一项技术的创新，都凝聚我们的坚持；每一项服务的提升，都凝集我们的用心；每一个客户的垂询，都是对我们成绩的肯定。格力智能制造，始终如一，为客户提供专业的机床加工解决方案。