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　　行业痛点
 

　　耗时费力，成本居高不下  人工喷涂在喷涂效率、漆膜性能、涂料利用率方面的弊端日益显现，随着劳动力成本不断上升，采用人工喷涂，跟不上企业的经济发展步调。
 

　　技术门槛高，出现“用工荒”  招聘一名娴熟的喷涂工，需要支付高昂的工资，但是高危的工作环境，又使得招聘更难，喷涂领域出现了“用工荒”，引入自动化喷涂是趋势。
 

　　高危环境对身体有危害  喷涂的漆料一般都是含有大量的苯、甲苯、二甲苯等具有较强危害性的化学成分，涂料中的挥发性有机物、粉尘严重影响工人的身体健康，长期处于这样的工作环境，容易患上尘肺病等职业病。
 

　　遨博+生态伙伴
 

　　协作赋能行业发展
 

　　遨博联合生态伙伴，整合行业资源，为不同行业和客户提供自动化喷涂解决方案。可有效提高漆膜质量、喷涂效率、涂料利用率、降低人工成本等。
 

　　提升喷涂质量  遨博机器人喷涂轨迹重复性好，轨迹精准，喷涂速度一致，膜厚均匀。可以无偏移地控制喷枪的启动，确保指定的喷涂厚度。
 

　　提高喷涂效率  产品良品率提升，一致性好，减少手工补漆次数，无需停线就可以完成喷涂参数的修改。遨博机器人可靠性高，运行稳定，故障率低，可结合生产需求连续作业。
 

　　降低人工、涂料成本  使用遨博机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费。与旧有喷涂模式相比，可节省人工辅助，降低人工技术要求，节约人力成本。
 

　　“军工级”防爆
 

　　防护等级IP65，安全系数高
 

　　喷漆工作环境恶劣，涂料的成分皆为化学物质，其漆雾和挥发的其它气体都具有可燃性，喷涂的作业现场便如同一个汽油站，易燃易爆。
 

　　而机器人需要通电操控，如果防护不当，便会起火爆炸。因此，用在封闭空间内的喷涂机器人，首先要考虑的是防爆问题。
 

　　一般来说，应用于特殊工作环境的机器人，通常IP等级要在54以上。而遨博防爆协作机器人防护等级高达IP65，可有效降低安全风险。
 

　　而机器人需要通电操控，如果防护不当，便会起火爆炸。因此，用在封闭空间内的喷涂机器人，首先要考虑的是防爆问题。
 

 

　　不过为了减少外部的影响，延长使用寿命，在实际生产中，还是会为机器人套上一层防水防尘护罩，让机器人在喷涂时更稳定安全。
 

 

　　“拖动式”操作
 

　　降低使用门槛，实现快速生产
 

　　如何快速掌握机器人的使用技巧，快速实现生产，是企业选择机器人换产首先会考虑的问题。
 

　　遨博机器人通过拖动示教，手动牵引机器人到达指定位姿或沿特定轨迹移动，即可生成运动路径，以直观方式对喷涂任务进行示教，操作简单方便。另外遨博联合生态伙伴提供喷涂应用包，使得用户可以控制所有的喷涂参数，根据实际应用需求灵活操作使用。
 

 

　　喷涂危害性较大，很多厂房会单独开辟工作区域进行喷涂，这类区域一般空间有限，作业时，需要机器人拥有极高的灵活性和自由度，同时自身的体积也不能太大。
 

　　在某水泵企业喷漆应用中，人工喷涂作业量大，容易喷涂不均匀，成品不良率高。利用遨博i5协作机器人进行水泵喷漆，通过拖动示教，快速布局应用，出漆量稳定，各角度面都能均匀喷涂。与人工喷涂相比，产品不良率可以接近0。可适应不同类型的水泵喷漆，提升生产效率，实现自动化水泵喷漆工作。
 

 

　　增产提效
 

　　灵活性更高更强
 

　　喷涂危害性较大，很多厂房会单独开辟工作区域进行喷涂，这类区域一般空间有限，作业时，需要机器人拥有极高的灵活性和自由度，同时自身的体积也不能太大。
 

　　遨博协作机器人占地仅1m²，灵活性高。i系列协作机器人具有3kg~20kg不同负载能力，各关节支持±360°旋转，模拟人手，进行各种角度喷涂，即使是精细化的工件内部表面喷涂，也不在话下。且能实现倒装、侧挂等多种安装方式，极大满足不同客户的应用场景需求。
 

　　在某塑胶制品企业应用案例中，恶劣的工作环境和人工喷涂的低效，使该企业遭受发展困境。该企业引入遨博i5协作机器人，机器人夹持喷粉枪，利用光栅传感器，对产品进行均匀喷粉，粉末漆利用率近100%。重复定位精度±0.02mm，实现对工件部件的定位喷粉，精准性更高。
 

 

　　相较于人工喷粉，自动化喷涂率达90%以上，生产效率提高30%，产品优良率提高30%，劳动力成本降低50%，完全替代此工位的1个人，实现用机器人换人。
 

　　当然，除了上述的应用外，遨博携手生态合作伙伴不断探索全新的应用场景。随着科技发展，越来越多的工作将被自动化设备所替代，将工作人员从繁重、恶劣的工作环境中解放出来，优化生产效能，降低职业伤害，提供更友好安全的作业环境。