达诺巴特，汉布雷格和OVERBECK斯图加特参展GrindingHub
- 2022-05-10 10:02:206033
这三个品牌致力于研发高精度磨削和车削解决方案。每个解决方案都是可定制化的，满足用户最严苛的产能和精度要求。以“DrivenbyPrecision”为主题，达诺巴特将在9号展馆A70展台展示最新一代高精度磨削和硬车削机床，并提供最新的数字服务。
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LG-400 全自动高精度外圆磨床
适用于直径290毫米、顶尖间长度400毫米内的工件。配有自行开发的内置式龙门上下料机，上料/下料时间<6秒。LG-400是机器人单元的一部分，一个外部机器人从几个托盘将工件转移到内置上下料机上，最大程度保证其自主生产。
该机床可在一次设置中完成工件的所有磨削操作，两个刚玉砂轮安装在同一个砂轮轴的两侧(左/右)。加工过程由2个直径在线测量和一个轴定位量仪进行控制。所有量仪都安装在一个滑台上，以实现紧凑的解决方案。
LG-400是一款多功能且柔性很高的磨床，不仅适用于高产能，也适用于小批量多品种生产。天然花岗岩床身和先进的技术配置确保最佳精度水平。X/Z线性轴由直线电机直接驱动，回转轴由电主轴直接驱动，保证苛刻应用所需的高精度和性能热稳定性。还可以磨削非圆工件。该机器还可依靠B轴回转将普通砂轮与CBN砂轮或高速金刚石砂轮结合使用，提供多样化的砂轮头架配置供客户选择。
LG-400是LG系列(LG-200、LG-600和LG-1000)的一部分。每台机器都设计成根据长度和直径加工特定类型的工件。
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ESTARTA-175无心精密磨床，全自动超精加工站
精密无心磨床将在GrindingHub欧洲首次亮相。ESTARTA-175是小型工件的完美磨削解决方案，在精度和硬度之间实现完美平衡。该机器设计用于切入磨削和通过式磨削，悬臂砂轮头架确保工件快速转换。双支撑调节砂轮头架保证最佳刚度，提高工件稳定性。集成内部龙门式解决方案，所有这些功能都可确保3秒实现零件更换，从而大大优化循环时间。
交钥匙应用将在液压活塞试切上展示无心磨削和超精加工技术的结合，上下料全自动化，线后测量确保满足要求的公差。
除ESTARTA-175外，Danobat还提供一整套无心磨床，适用宽度650毫米、主轴功率达110千瓦砂轮。
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IRD-400 一次设定完成高精密磨削
达诺巴特的德国子公司OVERBECK将展出IRD-400高精度内、外、圆弧磨床，配置自动上下料系统。这台机器具有很高的灵活性，能够磨削复杂的工件，不同的表面通过一次夹紧磨削完成。为了实现这一点，机器使用带有集成扭矩电机的可回转工件头架(B0轴，可在+91º/-15º范围内调节)。与X轴和Z轴一起，三轴插补实现不同圆角和轮廓的磨削，具有优异的表面质量。甚至可以以高精度加工方形、矩形或任意形状。
本机床可按照客户要求定制化，可选择不同的工件主轴、不同速度的磨削主轴、夹紧系统、砂轮和修整选项，可适应任何生产要求。Flexmotion(机器人单元或集成机器人)和Quickmotion(龙门上下料机)等每个自动化解决方案交钥匙供应，显著提高产量，无需要额外熟练人员。
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MIKROTURNGRIND 1000 完美结合高精度磨削和车削
汉布雷格品牌将展出MikroTurnGrind 1000。复合式MikroTurnGrind 1000在一台机器中结合了硬车削和精磨的优点。用户可以对每一个要加工的表面采用最合适的工艺，无需多台机器。虽然硬车削有许多优点，但有些情况下仅靠硬车无法满足工件所需的表面纹路和质量。MikroTurnGrind 1000结合了这两种技术，能够用一台机器取代多台耗时且劳动密集的设备/工艺。
MikroTurnGrind 1000利用一个B轴，为带有8个固定VDI 30刀架的转台、一个带有300 mm直径砂轮的外圆磨削主轴以及一个内圆磨削主轴提供可选空间。其中一个磨削主轴也可以用铣削主轴代替。精密且极具刚性的B轴采用精密鼠牙盘定位，可在270°以上的90个位置进行调整。只需按一个按钮就可从车削切换到磨削。适配各种类型的修整器，安装在工作主轴或尾座壳体上。MikroTurnGrind 1000可配备一个数控尾架和一个或两个中心架，以支撑长轴。
复合机床或许不是新产品，但MikroTurnGrind 1000在硬车削和精磨方面提供了无与伦比的精度。且这些属性不会随着时间的推移和使用而性能下降。无磨损的全静压导轨和回转轴里的静压轴承确保了这一特性。
达诺巴特DANOBAT专门为汽车、航空航天、铁路和能源等高要求行业制造机床、提供高附加值零部件制造解决方案、交钥匙生产系统和先进的服务。
隶属于达诺巴特集团，达诺巴特在西班牙、德国、荷兰、意大利、英国和美国设有生产工厂和服务中心，以及一个覆盖40个国家的重要销售和服务网络。